關(guān)鍵施工技術(shù)工藝重點難點分析和解決方案

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1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案施工測量各層柱筋的搭接完畢后把水準(zhǔn)點結(jié)合建筑物的各層相應(yīng)標(biāo)高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁、板底及板面等標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板時把水準(zhǔn)點標(biāo)高精確引測到柱，選擇便于向上傳遞的位置做好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。測量中的注意事項各主控線和校核應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。所用經(jīng)緯儀等儀器定期檢驗校正，架設(shè)儀器時一定要嚴(yán)格對中、水平。鋼筋工程進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并已送檢合格后方能使用。鋼筋現(xiàn)場加工時要嚴(yán)格按照鋼筋配料單給定尺寸、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行加工，加工完成

2、后用鋼絲將同種鋼筋綁扎成捆再進(jìn)入現(xiàn)場，按施工平面圖中指定的位置堆放，避免引起混亂。要求配筋人員及材料加工人員，本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神，按圖紙要求進(jìn)行配制。在許可情況下可考慮加工及施工誤差，將搭接及錨固長度放大20毫米。在綁扎柱鋼筋時先按箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁到梁底部位后，加密區(qū)位暫時不綁，穿梁鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)箍筋。板的負(fù)彎矩筋處綁扎時，按1米間距設(shè)置馬凳。馬凳長度為1米，兩端為人字形支腳，禁止直接在鋼筋上行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。板的鋼筋須在模板上按間距彈線后再按線綁扎鋼筋，調(diào)直。綁扎板鋼筋時要注意彎鉤朝向，下鐵彎鉤朝上，上鐵鋼筋鉤朝下。綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。進(jìn)行鋼筋機(jī)

3、械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，確保鋼筋連接質(zhì)量。鋼筋表面嚴(yán)禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)量的10%。且不應(yīng)集中。配筋人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉圖紙，了解清楚錨固、綁扎、搭接長度，保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定，配制時要畫布筋配置示意圖。特殊部位必需鋪鋼筋放大樣圖。將這些規(guī)范要求的應(yīng)用控制在配筋人員的手中。模板工程模板使用前必須把板面、板邊粘結(jié)的水泥塊清除干凈，對因拆除而損壞的邊肋的模板、翹曲變形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。模板面要涂刷脫模劑，以保證砼表面的外觀質(zhì)量。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算，確定支

4、撐的間距。使用前應(yīng)檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量的模板不得投入使用。模板安裝必須在樓層放線、驗線之后進(jìn)行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱模板安裝時要控制好根部的固定，要用鋼筋拉桿固定模板，柱上部模板安裝時采用木斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設(shè)2根斜撐，每柱8根斜撐。凡是邊柱，當(dāng)一側(cè)不能布置斜撐時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)加水平拉桿二道。所的拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿堂架連成整體。柱子支模前，必須校正鋼筋位置，柱子模板上口要安裝鋼筋定位套，保證柱主筋和保護(hù)層厚度。上層模板的支撐立柱要對下層模板的支撐立柱，并鋪設(shè)支墊?；炷恋膫?cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。每個部位模板安裝完

5、畢后，需經(jīng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員和安全員全面檢查驗收通過并簽驗收單后方可進(jìn)入下一道工序的施工，以保證模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撐體系的安全牢固。梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模板炸模、局部模板入柱、梁間，拆除困難。防治措施：支模時遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要

6、牢固。板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓撞宽琶娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。混凝土工程砼設(shè)集中攪拌站，配專職司磅員，做到盤盤過磅并有司磅記錄，必須嚴(yán)格按砼配合比計量攪拌，以確保砼強度。混凝土所需材料必須經(jīng)試驗合格后方能使用，水泥、鋼筋必須有出廠合格證。砼下料嚴(yán)格按照配合比報告單進(jìn)行，水泥、砂、石子及減水劑必須經(jīng)過計算。材料變更時要重新試配砼配合比。加強混凝土試塊和復(fù)核工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。混凝土澆筑前由分管工長按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，向作業(yè)隊作書面技術(shù)交底，對關(guān)鍵的

7、程序要強調(diào)要求。技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：砼強度等級、澆筑方量、澆筑程序、下料高度、分層厚度、振搗方法、鋼筋保護(hù)、機(jī)械照明準(zhǔn)備、砼養(yǎng)護(hù)、安全措施等。柱子砼的澆筑要分層下料，第一層砼在300mm左右，以上每層厚度控制在500mm之內(nèi)，每根柱子每層至少振搗4棒。在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上面的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞進(jìn)行堵嚴(yán)。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)有間歇時，其音歇時間宜縮短，并在前層砼初凝前，將上層砼澆筑完畢，若前層混凝土已