首件t梁工程總結(jié)

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1、大傍大橋T梁預(yù)制首件施工總結(jié)一、施工組織為了保證工程質(zhì)量，在正式開(kāi)工之前，我部嚴(yán)格按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)建立了完善的組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)保體系，并編寫了T梁預(yù)制首件施工方案，并根據(jù)項(xiàng)FI辦管理辦法“首件工程認(rèn)可制實(shí)施辦法”，組織實(shí)施了大傍大橋右幅1W-3T梁、1W-2T梁首件施工。二、工藝流程大傍大橋右幅11#-3>11#_2T梁預(yù)制施工工藝流程如下：刷底模脫模劑一梁肋鋼筋綁扎一波紋管坐標(biāo)定位及安裝一波紋管內(nèi)襯管安裝-4黃隔板鋼筋板扎一錨1鋼筋綁扎->T梁底預(yù)埋鋼板安裝->T梁端模安裝->T梁模板安裝"-面板鋼筋板扎一負(fù)彎矩錨墊板安裝一負(fù)彎矩波紋管定位一負(fù)彎矩波紋管內(nèi)襯管安裝->

2、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋安裝->混凝土澆注->T梁模板拆模一T梁養(yǎng)生一T梁鑿毛一穿正彎矩鋼絞線一錨具安裝一檢查鋼絞線根數(shù)及錨具型號(hào)(合格)一T梁張拉一T梁注漿一封錨端澆注一T梁成品檢測(cè)、驗(yàn)收一T梁出坑。三、具體施工情況；k模板施工(1)、T梁模板采用廠家制作的分體式鋼模，模板在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家訂做,模板制作前/*家根據(jù)T梁設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖，模板設(shè)計(jì)耍滿足翼板可調(diào)節(jié)、拆裝方便，模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，已通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收為合格。(2)、模板安裝①、模板安裝采用龍門吊吊裝模板，在底座上進(jìn)行試拼。根據(jù)試拼好的模板,在模板外側(cè)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以保證T梁正式安裝模板時(shí)能夠準(zhǔn)確、快速

3、的安裝。②、模板在吊運(yùn)過(guò)程中，注意避免碰撞，嚴(yán)禁從吊車上將模板懸空拋落。③、模板進(jìn)場(chǎng)后要認(rèn)真進(jìn)行打磨除銹，除銹完畢采用肥皂水進(jìn)行清洗，用清水進(jìn)行清洗一遍，清洗晾干完畢，用脫模劑進(jìn)行涂刷，采用塑料薄膜進(jìn)行封閉防止雨淋生銹。首次使用吋揭除薄膜，采用肥皂水進(jìn)行清洗，后用清水進(jìn)行清洗，清洗晾干后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要均勻、不遺漏。①、安裝時(shí)，模板間連接螺栓孔的配合耍準(zhǔn)確，在組裝模板時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，接縫要平順，端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確，要注意檢杳接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換，保證接縫緊密、不漏漿。②、模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的

4、模板砬待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模。③、模板安裝的精度耍求按高于預(yù)制梁的精度控制，每次模板安裝完成通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一工序。模板與砼的接觸而使用前均勻涂刷脫模劑，無(wú)遺漏。④、預(yù)留梁端伸縮裝置預(yù)留槽和中跨梁體張拉鋼鉸線工作孔的位置。⑤、在側(cè)模外側(cè)馬蹄形斜坡處安裝附著式振搗器。附著式振搗器的間距為1?1.5米，左右側(cè)模板交錯(cuò)布置。⑥、邊梁側(cè)模安裝前須按照?qǐng)D紙上構(gòu)T梁平而布置圖(二)中的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)翼板懸臂，保證橋梁線性及護(hù)欄預(yù)埋筋及泄水孔的位置準(zhǔn)確。(3)、模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保

5、證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般要在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板。側(cè)模拆卸的基本操作程序如下：①拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；②拆除與待拆模扇相鄰的接縫：③采用撬棍等撬開(kāi)側(cè)模使側(cè)模脫離梁體。④吊移存放。模扇離幵梁體后，仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂汕保養(yǎng)供下次使用。2、普通鋼筋、鋼絞線、波紋管施工(1)、鋼筋施工①、普通鋼筋及鋼絞線按規(guī)范的耍求做好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求布設(shè)，鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)尺寸用砼墊塊設(shè)置，鋼筋接

6、尖采用綁扎搭接，同時(shí)注意預(yù)埋筋預(yù)埋件的位置。②、鋼筋在鋼筋集中加工場(chǎng)制成半成品，車輛運(yùn)至工地，鋼筋骨架在胎具上制作，制作完成后在底座上安裝，安裝時(shí)注意安裝錨頭墊板、上齒板鋼筋及預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道。①、綁扎梁肋鋼筋，按照附表T梁長(zhǎng)度控制臺(tái)賬，精確定位屮橫隔板、短橫隔板位置，然后綁扎橫隔板鋼筋。安裝模板調(diào)節(jié)模板長(zhǎng)度，保證T梁長(zhǎng)度在合格范圍內(nèi)。2、波紋管施工梁肋鋼筋綁扎完后，按設(shè)計(jì)圖紙上坐標(biāo)位置預(yù)埋波紋管，波紋管采用鋼帶制作，其位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，按設(shè)計(jì)圖紙定位筋布置進(jìn)行固定，在曲線處定位筋縮短一半間距進(jìn)行固定，波紋管接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼

7、束管道與其他鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證鋼束的設(shè)計(jì)位置，可將鋼筋適當(dāng)挪動(dòng)。錨贄板安裝前，耍檢查錨贄板的兒何尺寸是否符合設(shè)計(jì)耍求，錨墊板要牢固的安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭門與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧㈨艆悸{堵孔。(3)、鋼絞線施工鋼絞線的下料長(zhǎng)度耍通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，T斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，鋼絞線的切割必須用砂輪鋸切割，鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏絞，束成后，要統(tǒng)一