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1、工藝吊耳設計作業(yè)標準1、吊耳材質(zhì)要求一般用Q345(結(jié)構(gòu)鋼)或AH36（船板）或同級別的鋼板，不使用Q235及A級鋼板；2、下料吊耳用數(shù)控下料；3、坡口一般開45度K型坡口雙面焊；4、焊接使用藥芯焊絲焊，焊腳標注坡口深度+焊腳大小，通常K型坡口為1/2板厚，焊腳大小為a=0.3x板厚。如沒有開坡口，則a=0.5x板厚。5、吊耳孔徑及板厚選擇下圖為A型吊耳板厚、孔徑等參數(shù)選型圖，材質(zhì)Q345，安全系數(shù)2，僅限于為吊力P垂直于吊耳向上方向受力，見下面圖1示，可作為其它吊耳型的參考，吊耳選取的安全系數(shù)
2、應不小于2。圖176、臨時吊耳設計艙蓋、鋼結(jié)構(gòu)分段等翻身平移吊耳一般由吊機一個吊鉤掛吊兩只吊耳，受力方向順著鋼絲繩方向的力，如果吊耳垂直于結(jié)構(gòu)件安裝，垂直于結(jié)構(gòu)件安裝的吊耳受到彎矩作用，另產(chǎn)生較大的彎曲正應力作用，需要重新校核計算。設計臨時吊耳安裝也要考慮吊耳傾斜一定角度安裝，以減小額外彎矩的影響。吊耳圖需要標明主吊耳和副吊耳?？紤]公司車間及吊機吊高的限制，吊耳設計時要根據(jù)吊機的吊高和起吊能力，設計吊耳的開檔尺寸，保證鋼絲繩與構(gòu)件的夾角大于60度，如艙蓋翻身吊耳間距通常小于6m進行設計，艙蓋二線
3、5.5m。并在翻身方案里規(guī)定鋼絲繩長度，也不小于6m，通常取8m。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品無特殊情況，吊耳開檔設計也小于6m。吊耳受力示意圖吊耳垂直安裝，在正應力一定的情況下，吊耳另增加了剪應力和彎曲應力。圖2吊耳與鋼絲繩同軸線傾斜安裝后消除了剪應力和彎曲應力，僅受正應力作用，受力顯著改善。77、吊耳選型計算兩個吊耳均勻受力，傾斜安裝狀態(tài)：吊耳選型重量=構(gòu)件重量/2/sinα。A、艙蓋產(chǎn)品吊耳如側(cè)移式艙蓋對于小于36t的艙蓋，鋼絲繩與構(gòu)件夾角60度，主吊耳選型=36/2/sin600=25T,需要在側(cè)板上設置
4、標明2個翻身主吊耳（標準吊耳D25t）標準吊耳；如鋼絲繩與構(gòu)件夾角68度（吊耳開檔6m,鋼絲繩8m），主吊耳選型=36/2/sin680=20T（標準吊耳D20t）,可在側(cè)板上設置2個翻身主吊耳（標準吊耳D20t）標準吊耳。根據(jù)計算，大于36t小于45t的艙蓋(鋼絲繩與構(gòu)件夾角68度情況)另用主吊耳（D25t），更大噸位的艙蓋可在原25t吊耳耳孔位置增加法蘭板的形式進行加強，來提高吊耳的承載能力。為防止吊耳拉彎，增加結(jié)構(gòu)強度，吊耳處上下要加小三角板，小三角板最外口要小于吊耳孔內(nèi)邊，避免卸扣翻身過
5、程中碰到三角板。利用結(jié)構(gòu)現(xiàn)成零件修改的成臨時吊耳，主吊耳一定要保證上下有加強三角板，如結(jié)構(gòu)下面已有現(xiàn)成結(jié)構(gòu)加強板，在吊耳上部也要加三角板。通常合口吊耳作為副鉤，在圖上進行標示，合口吊耳用鉸型吊耳，作為副鉤，小于36t艙蓋選C15T。7圖3圖4如結(jié)構(gòu)相應位置有硬檔（梁或三角板），可直接用相應的硬檔，如沒有硬檔，在吊耳反面設置硬檔，一般為100x10*。如需要保留，要求翻身后按圖紙通用節(jié)點進行切角。吊耳傾斜根據(jù)內(nèi)口硬檔和吊耳板厚，一般增加的硬檔用FB100X10,吊耳用鉸型，板厚30mm，30mm與
6、10mm間借6度角度，仍保證對硬檔度安裝。圖5吊離式艙蓋翻身可參照上述。折疊式艙蓋按照NE系列MCG吊耳設計，見附圖。最終如吊耳保留不切割，需要得到設計師及船東的確認。7B、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品吊耳a.平面分段翻身吊耳一般平面分段重量較小，翻身選用下面型式的B型吊耳，安裝根據(jù)鋼絲繩與構(gòu)件的夾角，一般傾斜20~30度，吊耳反面要增加硬檔。圖6b.立體分段翻身吊耳立體分段翻身,如結(jié)構(gòu)允許，選用類似艙蓋合口安裝的相應噸位的鉸型吊耳，傾斜20~30度安裝，并在反面加硬檔，不能用鉸型的分段，結(jié)構(gòu)特殊位置，特殊型式的
7、吊耳根據(jù)結(jié)構(gòu)進行專門設計，最終吊耳型式下發(fā)前需要通過計算確認。8、吊耳編號吊耳的零件明應含有噸位信息，如A20t1,吊耳如同一批下多個標準吊耳，在每張有吊耳的套料圖標好編號，如一批下40個相同的吊耳，第一張?zhí)琢蠄D上有10個20t吊耳，規(guī)定A20t-1~20，后面編號A20t-21~40，至A20t-500結(jié)束。結(jié)束后下次下料另再從-1~-500進行編號，便于材料跟蹤。附錄：A~D型吊耳圖，折疊式艙蓋吊耳圖79、吊耳設計存在問題示例：1、上下蓋板尺寸過大，與卸扣干涉；2、吊耳開檔跨距過大，且沒有傾
8、斜安裝，造成吊耳拉彎；73、吊耳上部沒有加三角板，吊耳拉彎。7
