穿孔知識掃盲

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1、孔機(jī)調(diào)整1、穿孔機(jī)調(diào)整正確的標(biāo)志是什么？答：管坯咬入平穩(wěn)、毛管拋出順利、穿孔過程穩(wěn)定、頂桿無明顯跳動、毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好、毛管尺寸符合要求、主電機(jī)負(fù)荷正常。2、調(diào)整穿孔機(jī)應(yīng)遵循的原則是什么？答：1）軋制線必須與穿孔中心線重合或比穿孔中心線略低0～5毫米。2）兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角，即前進(jìn)角必須相等。3）確保頂桿在穿孔過程中有較高的剛性，即頂桿不能有明顯的跳動、甩動。4）頂頭所處的位置應(yīng)適中，以免造成前卡或后卡事故。5）應(yīng)實(shí)現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程。6）穿孔機(jī)調(diào)整工，必須勤觀察穿孔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作情況及工具使用狀況，必須勤檢測毛管內(nèi)外表面質(zhì)量及幾何尺寸，發(fā)

2、現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。3、穿孔機(jī)軋輥距是指什么？其作用是什么？答：指兩軋輥壓縮帶之間的距離。它是實(shí)現(xiàn)對管坯進(jìn)行直徑壓下的調(diào)整參數(shù)。4、頂頭前伸量是指什么？其作用是什么？答：頂頭前端伸出軋輥壓縮帶中線的距離。對決定著頂前的管坯直徑壓下率，影響著毛管壁厚及管坯的咬入和毛管的拋出，對毛管質(zhì)量及生產(chǎn)過程影響較大。5、導(dǎo)板距是指什么？其作用是什么？答：導(dǎo)板壓縮帶之間的距離。它與軋輥距離之比決定著變形區(qū)的橢圓度，直接影響到孔腔的形成與否及毛管的擴(kuò)徑量。6、后卡是怎樣造成的？答：后卡是由于頂頭位置過后、軋輥入口錐磨損嚴(yán)重、頂頭與毛管焊合粘結(jié)在一起或穿的毛管坯溫度太低等原因造

3、成。7、加大前進(jìn)角會產(chǎn)生什么后果？答：導(dǎo)致咬入力降低、主電機(jī)負(fù)荷加大、變形抗力加大、形成孔腔的趨向加大、頂桿上的軸向力加大、頂桿易彎曲跳動。8、引起穿孔機(jī)頂桿跳動的主要因素是什么？答：1）軋制線沒有調(diào)整好，主要是頂桿頭沒有對準(zhǔn)穿孔機(jī)中心線，使軸向作用力不正。2）頂桿彎曲或定心輥抱得不正。3）頂桿直徑過小，金屬變形抗力過大而使頂桿產(chǎn)生縱向彎曲。4）鎖住頂桿小車的鎖舌與頂桿小車的接觸面嚴(yán)重磨損而造成接觸不良出現(xiàn)晃動。9、怎樣改善咬入條件？答：增加軋輥直徑；降低咬入速度；正確控制穿孔溫度；減小送進(jìn)角；減小頂頭前伸量；入口錐刻花；利用沖擊力改善咬入條件等。10、毛

4、管外徑大了應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管外徑的大小主要由導(dǎo)板距控制。外徑大了應(yīng)減小導(dǎo)板距，除此之外也可適當(dāng)調(diào)整頂頭位置或輥距來改變毛管的外徑大小。11、毛管壁厚過厚時應(yīng)怎樣調(diào)整穿孔機(jī)？答：毛管的壁厚主要是用輥距和頂頭位置來控制。當(dāng)壁厚過厚時應(yīng)減小輥距或?qū)㈨旑^適當(dāng)向前移。當(dāng)用上述辦法不能滿足要求時，可以更換另一規(guī)格的頂頭以達(dá)到所要求的壁厚。12、消除穿孔內(nèi)折的措施是什么？答：可從以下幾方面考慮：1）提高鋼管坯金屬的內(nèi)在質(zhì)量，降低鋼中非金屬夾雜物含量，采用低倍組織合格的管坯。2）按規(guī)定的加制度加熱管坯，防止加熱溫度過高或過低，并力求加熱溫度的均勻性。3）正確調(diào)整穿

5、孔機(jī)，合理的選擇頂頭前管坯直徑壓下率。4）設(shè)計合理的頂頭形狀，使金屬的變形分布均勻。不使用嚴(yán)重磨損的頂頭。5）定心孔直徑、深度要符合要求，并且應(yīng)圓滑。13、從工藝操作方面造成主電機(jī)跳閘的原因有哪些？答：1）軋制溫度過低或某一鋼種的變形抗力過大，使主電機(jī)負(fù)荷過大而超載跳閘。2）變形量過大，使主電機(jī)負(fù)荷增大而超載跳閘。3）違反操作規(guī)程或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)出現(xiàn)軋卡，或由于其他突然事件而引起主電機(jī)負(fù)荷超載跳閘。14、導(dǎo)板在穿孔時起什么重要作用？答：導(dǎo)板是固定不變的外變形工具，它不僅起到為管坯和毛管導(dǎo)向和使軋制線穩(wěn)定的作用，更重要的是封閉孔型外環(huán)，限制毛管橫向變形—擴(kuò)徑。

6、15、影響擴(kuò)展值的因素有哪些？答：變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。16、什么是孔腔內(nèi)折？孔腔內(nèi)折是怎樣造成的？答：在穿孔過程中，因形成孔腔而造成的內(nèi)折稱為孔腔內(nèi)折。穿孔機(jī)調(diào)整不當(dāng)而使變形區(qū)橢圓度過大或頂頭伸入不夠，這樣導(dǎo)致管坯在變形中產(chǎn)生內(nèi)部撕裂形成孔腔，在經(jīng)輾軋后即形成孔腔內(nèi)折。17、產(chǎn)生前卡的原因是什么？答：一般是由頂頭位置過前、頂頭前壓下率太小、新軋輥表面太光滑及硬度太硬或入口料槽高低位置不對、鋼坯溫度過高或過低等造成的。18、影響孔腔形成的主要因素是什么？答：1）頂前壓下量愈大愈易形成孔腔2）變形區(qū)中橢圓度愈大愈易形成

7、孔腔3）頂前壓縮次數(shù)愈多愈易形成孔腔4）鋼的自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成份、冶煉質(zhì)量、組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度和時間所影響。19、為什么在軋制過程中應(yīng)不斷地用水冷卻軋輥？答：在生產(chǎn)過程中，軋輥是在高溫、高壓下工作，條件是比較惡劣的。因而軋輥易受熱變形、變軟，并改變其組織狀態(tài)和使用性能，這既會出現(xiàn)彎輥、斷輥或輥面開裂等問題，同時也使產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求。為使軋輥在生產(chǎn)過程中能保持一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、減少磨損、延長使用壽命、保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須不斷地澆水冷卻軋輥，使軋輥在工作中的溫度不致于升得過高。20、穿孔機(jī)出口輥道位置如何調(diào)整?答：

8、運(yùn)輸輥道升降位置的控制，與三輥導(dǎo)向裝置配合進(jìn)行，由樣棒校準(zhǔn)。當(dāng)運(yùn)輸