中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)方案

《中頻爐除塵器中頻爐除塵系統(tǒng)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、中頻爐除塵方案中頻爐除塵器-中頻爐除塵系統(tǒng)方案鹽城市海韻環(huán)境工程技術(shù)有限公司2018年1月中頻爐除塵方案一、方案設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)范圍1.1方案設(shè)計(jì)本方案擬對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化共用一臺(tái)負(fù)壓脈沖除塵系統(tǒng)。在引風(fēng)機(jī)的作用下，傾倒?fàn)t工作時(shí)，高溫?zé)煔庠跓崽筒都挚谪?fù)壓場(chǎng)的作用下，與混入的冷風(fēng)一起進(jìn)入捕集罩，通過管網(wǎng)進(jìn)入脈沖除塵器凈化。經(jīng)凈化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入排氣筒直接排入大氣。除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進(jìn)氣閥配合使用。除塵器進(jìn)風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動(dòng)野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時(shí))，打開放散閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)

2、閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時(shí)，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。1.2設(shè)計(jì)范圍本方案對(duì)3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化煙氣污染進(jìn)行集中治理。包括、集塵罩、中頻爐脈沖袋式除塵器、風(fēng)機(jī)、管網(wǎng)系統(tǒng)及排氣筒、卸灰系統(tǒng)、電氣及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成的負(fù)壓系統(tǒng)。1.2.1設(shè)計(jì)內(nèi)容①3臺(tái)20+20+70噸中頻感應(yīng)爐電解銅的熔化捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)②除塵系統(tǒng)吸風(fēng)管管路設(shè)計(jì)③除塵設(shè)備設(shè)計(jì)④除塵系統(tǒng)相關(guān)的土建設(shè)計(jì)⑤除塵系統(tǒng)相關(guān)的電氣設(shè)計(jì)1.2.2設(shè)計(jì)原則和指標(biāo)①滿足國(guó)家和行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。②除塵系統(tǒng)參數(shù)合理，布置得當(dāng)，不影響中頻爐正常工藝生產(chǎn)，操作

3、及設(shè)備檢修。③性能價(jià)格比優(yōu)，既一次投資者，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低效果好。④煙氣捕集率：>85%⑤排放濃度：<30mg/m3（GB9078-1996）中頻爐除塵方案1.3關(guān)鍵采用技術(shù)中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式，以預(yù)備行車起吊位置。(待定)該捕集罩用于多臺(tái)中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。1.4φ米中頻感應(yīng)煉鋼

4、爐主要參數(shù)及煙氣特性：（1）中頻爐是20噸電解銅的熔化鐵基爐，坩堝上口直徑約XX-1370mm，投料量大約X小時(shí)XX噸料，工作頻率：600～4000Hz（2）熔化溫度：1250～1450℃（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX（4）煙氣濃度：8～15g/m3（5）煙氣林格曼黑度：3～4級(jí)（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%二、煙氣收塵工藝線路2.1工藝流程中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機(jī)------煙囪----排空2.2工藝說明本方案為一組3臺(tái)20T+70T中頻煉鋼爐的煙氣治理工

5、藝。根據(jù)工作需要1用1備使用。（1）煙氣捕集罩中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺(tái)X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)時(shí)確定。（2）管道采用鋼板制作三、除塵系統(tǒng)的選用中頻爐除塵方案3.1吸塵罩的計(jì)算根據(jù)廠方提供的電爐冶煉工藝參數(shù)：1.中頻的直徑為X-1.2米；2.罩口距離為：X-H=1.5米即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)3.2煙氣處理風(fēng)量的計(jì)算3.2.1、系統(tǒng)的排風(fēng)量根據(jù)廠家要求，罩內(nèi)形成一定負(fù)壓就可以達(dá)到收塵的效果，罩口風(fēng)速V1一般為0.3～0.5m/s,這里按

6、0.5m/s計(jì)。由于φ**米中頻爐工況處理風(fēng)量Q=3600×1.5GV1=3600×1.5×25×0.5=67500m3/h.2套爐的總風(fēng)量為2×67500m3/h＝130000m3/h.考慮系統(tǒng)漏風(fēng)等因素，設(shè)計(jì)風(fēng)量按130000m3/h計(jì)。70T中頻煉鋼爐設(shè)計(jì)風(fēng)量(待定)130000m3/h合計(jì)設(shè)計(jì)風(fēng)量按260000m3/h計(jì)3.2.2、選型除塵器S=Q/60V≥260000/（60×1.0）=4346㎡,據(jù)此可選用一臺(tái)LDMC4346長(zhǎng)袋低壓脈沖大型袋式除塵器。3.3管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3.1確定系統(tǒng)工藝參數(shù)：a.中頻爐系統(tǒng)管網(wǎng)阻損1800-220OPa：b.根據(jù)實(shí)際除塵工程經(jīng)驗(yàn)，煙塵在管

7、道內(nèi)不積灰而所需管道內(nèi)煙氣最小速為16m/s—18m/s；3.3.2選型確認(rèn)計(jì)算公式：管道面積=風(fēng)量／流速，求得：中頻爐總管道直徑：2000mm煙氣管道厚度：4mm中頻爐除塵方案四、除塵器主要技術(shù)參數(shù)1、中頻爐3臺(tái)工況的除塵設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)LDMC4346型低壓脈沖袋式除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)序號(hào)名稱單位數(shù)值1過濾面積m243462過濾風(fēng)速m/min1.03凈過濾風(fēng)速m/min1.104處理風(fēng)量m3/h2600005煙氣溫