風(fēng)管部件制作質(zhì)量管理

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1、表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:              年  月  日        編號:工程名稱交底部位共   頁第   頁交底內(nèi)容:風(fēng)管部件制作質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性管等部件制作工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具:2.1.1各種材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2除上述文件外,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,各種板材表面應(yīng)

2、平整,厚度均勻,無明顯傷痕,并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷,型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴(yán)重銹蝕等情況。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影響或降低產(chǎn)品的質(zhì)量或使用效果。2.1.4剪板機(jī)、折方機(jī)、咬口機(jī)、沖床、電焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、亞弧焊機(jī)、車床、臺鉆、型材切割機(jī)、空壓機(jī)及噴漆設(shè)備、手動、電動液壓鉚釘鉗、電動拉鉚槍和直尺、方尺、劃規(guī)、劃針、鐵錘、木錘、洋沖、扳手、螺絲刀、鋼絲鉗、鋼卷尺及專用沖壓模具、工裝等。2.2作業(yè)條件:2.2.1應(yīng)具備有寬敞、明亮、地面平整、潔凈的廠房。2.2.2作業(yè)地點(diǎn)要有滿足加工工藝要求的機(jī)具

3、設(shè)備、相應(yīng)的電源,安全防護(hù)裝置及消防器材。2.2.3各種風(fēng)管部件均應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙制作,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和施工預(yù)算。3、操作工藝3.1風(fēng)口工藝流程:表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:              年  月  日        編號:外框下料(專用模具)成形出廠檢驗(yàn)成品表面處理焊接組裝機(jī)加件及其它零部件加工(專用模具)成形葉片下料領(lǐng)料3.2領(lǐng)料:風(fēng)口的制作應(yīng)按其類型、規(guī)格、使用要求選用不同的材料制作。3.3下料、成型:3.3.1風(fēng)口的部件下料及成形應(yīng)使用專用模具完成。

4、3.3.2鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材,其下料成形除應(yīng)使用專用模具外,還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。3.4組裝:3.4.1風(fēng)口的部件成形后組裝,應(yīng)有專用的工裝,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:              年  月  日        編號:3.4.2風(fēng)管表面應(yīng)平整,與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2mm,矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm;圓形風(fēng)口任意兩正交直徑的允許偏差不應(yīng)大于2mm。3.4.3風(fēng)口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活,葉片應(yīng)平直,同邊框不得碰撞。3.4.

5、4插板式及活動蓖板式風(fēng)口,其插板、蓖板應(yīng)平整,邊緣光滑,拉動靈活?;顒颖桶迨斤L(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到安全開召和閉合。3.4.5百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻,兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。手動式風(fēng)口葉與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。3.4.6散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸,軸向間距分布應(yīng)均勻。3.4.7孔板式風(fēng)口,孔口不得有毛刺,孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.8旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口,活動件應(yīng)輕便靈活。3.4.9球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)松緊適度,轉(zhuǎn)動自如,風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)風(fēng)量。3.4.10風(fēng)口活動部分,如軸、軸套的配合等,應(yīng)松緊適宜,

6、并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。3.5焊接:3.5.1鋼制風(fēng)口組裝后焊接可根據(jù)不同材料,選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用亞弧焊接。3.5.2焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行,不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。3.5.3焊接完成后,應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行一次調(diào)整。3.6表面處理:3.6.1風(fēng)口的表面處理,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求,可根據(jù)不同材料選擇如噴漆、噴塑、氧化等方式。3.6.2如風(fēng)口規(guī)格較大,應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采以加固補(bǔ)強(qiáng)措施。3.7風(fēng)閥工藝流程:表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:              年  月 

7、 日        編號:成形外框下料成品出廠檢驗(yàn)裝配執(zhí)行機(jī)構(gòu)噴漆檢驗(yàn)調(diào)整焊接組裝機(jī)加件及其它零部件加工成形葉片下料領(lǐng)料3.8領(lǐng)料:風(fēng)閥制作所需材料應(yīng)根據(jù)不同類型嚴(yán)格選用。3.9下料、成型:外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成,成型應(yīng)盡量采用專用模具。3.10零部件加工:同閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用有色金屬制作,以防銹蝕。3.11焊接組裝:表C2-2技術(shù)、安全交底記錄施工單位:              年  月  日        編號:3.11.1外框焊接可采用電焊或氣焊方式,并保證使其焊接變形控制在最小限度。3.11.

8、2風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行,閥門的制作應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)和制動裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠,并標(biāo)明閥門的啟閉方向。3.11.3多葉片風(fēng)閥葉片應(yīng)貼合嚴(yán)密,間距均勻,搭接一致。3.11.4止回閥閥軸必須靈活,閥板關(guān)閉嚴(yán)密,轉(zhuǎn)動軸采用不易銹蝕的材料制作。3.11.5防火閥制作所需鋼材厚度不得小于2mm,轉(zhuǎn)動部件有任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔片應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品,其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2℃

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