考察報告石油焦

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1、考察報告11月26

2、_1至29U我們在王全平廠長的帶領(lǐng)下先后到大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司和遼河石油勘探局石油化工總廠對煅燒石油焦的生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行了考察，并就煅后石油焦的市場與其相關(guān)人員做了調(diào)查和交流。下面對兩家公司的裝置分別做一簡單介紹。大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司煅燒石油焦裝置占地面積40000平方米左右，處理能力為20萬噸/年，由沈陽鋁鎂設(shè)計院設(shè)計，采用回轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備，利用天然氣為燃料、煅燒本公司的延遲焦化石油焦。回轉(zhuǎn)窯窯長62米，直徑3.6米，煅燒溫度1300°C左右，采用中溫中壓鍋爐（設(shè)計能力50

3、t/h）回收余熱（一臺?簾配一臺余熱鍋爐），產(chǎn)生3.82MPa45（TC中壓蒸汽（蒸汽量37t/h）供給大港石化公司的熱力網(wǎng)。該項目是2005年籌建，2006年5月第一條生產(chǎn)線開工，2006年12月第二條生產(chǎn)線開工。該項目總投資1.5億元。其中設(shè)備及器具購置5500萬元，土建工程費3000萬元，安裝工程費2200萬元。整個裝置人員配置140人，操作工125人，管理人員15人，操作該項目產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)低硫鍛燒石油焦。鍛燒焦指標(biāo)如下序號項目單位指標(biāo)1真密度（根據(jù)用戶要求）g/cm3>2.042揮發(fā)份%<0.53水份

4、%<0.154電阻率（粉末）（參考數(shù)據(jù)）HG.m<5505各種金屬、非金屬%不大于根據(jù)用戶要求該產(chǎn)品主要用途是做制鎂、制鋁用的陽極。產(chǎn)品最貴時5000元/噸，現(xiàn)在1000多元/噸。收率1.28噸干焦出1噸產(chǎn)品。煅燒焦下生產(chǎn)線后裝入包裝袋（每袋一噸），然后運至成品倉庫暫存，大港油田集閉有限責(zé)任公司成品料倉設(shè)計存儲能力4521m3,成品料庫設(shè)計存儲能力2304m2,可存儲約十天的生產(chǎn)量。該項目產(chǎn)品主要采用汽車和火車運輸。該項0副產(chǎn)品為3.82MPa、450°C的過熱蒸汽。其產(chǎn)生機(jī)理為：鍛燒工段工藝設(shè)計選擇兩臺回

5、轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)過程中排出大量高溫?zé)煔?，為充分利用煙氣余熱，?jié)約能源，在每臺回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)置一臺余熱鍋爐。產(chǎn)生的過熱蒸氣由管道直接外供至其本公司熱力管網(wǎng)。該工程主要原料為本公司內(nèi)部延遲焦化裝置產(chǎn)生的石油焦，采用皮帶輸送機(jī)由本公司石油焦儲存場運送至本項目原料倉庫，原料倉庫可存儲25天的生產(chǎn)原料用量。大港汕田集團(tuán)有限責(zé)任公司其原料主要技術(shù)指標(biāo)如下：延遲石油焦SH0527—92項目質(zhì)量指標(biāo)試驗方法一級品合格品1A1B2A2B硫含量，％不大于0.50.50.81.01.5GB/T387揮發(fā)份，％不大于12121417SH/

6、T0026灰分，％不大于0.30.30.5SH/T0029水分,％不大于3SH/T0032該工程主要輔助原料大港油田集閉有限責(zé)任公司為石油天然氣，由大港油田天然氣管網(wǎng)提供，天然氣為凈化后的氣體，?為300?400m3/ho該項目設(shè)計采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒方案。回轉(zhuǎn)窯的上料系統(tǒng)為自動化操作不需人工上料、不需返配、對原料的適應(yīng)性強(qiáng)。由于原料直接與火焰接觸，所以熱效率高，加之窯的轉(zhuǎn)動，二、三次風(fēng)的供給，不僅可以使窯生產(chǎn)率大大提高，而且易使溫控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化。雖然物料燒損，但其燒損產(chǎn)生的熱量不僅是加熱物料的一種能源而且也節(jié)

7、省了燒嘴燃料的供應(yīng)。煅燒后的熾熱物料進(jìn)入冷卻筒，由于內(nèi)、外噴水冷卻同時進(jìn)行，提高了物料的冷卻速度，大大的減少循環(huán)用水量。該工程回轉(zhuǎn)窯煅燒所用的輔助燃料為天然氣或瓦斯氣?；剞D(zhuǎn)窯鍛燒所需熱量主要是靠生焦的揮發(fā)分和石油焦的燒損所產(chǎn)生的熱量。輔助燃料通過燒嘴來完成燃燒過程。一般的情況下，燒嘴不連續(xù)工作，它只有在用戶要求高質(zhì)量的煅燒焦、大窯升溫吋或改變煅燒帶吋J*進(jìn)行工作。為了使各種燃?xì)獬浞秩紵?，設(shè)備配置了二次風(fēng)、三次風(fēng)。因此在通常的情況下，很少用外加燃料。鍛燒焦的冷卻，除了內(nèi)噴水直接冷卻外，還采取外噴水冷卻，水量為

8、300m3/h。設(shè)計中采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻筒的外噴水被加熱后，又回到冷卻塔作降溫處理，然后再去作冷卻水，不但節(jié)省水資源，也節(jié)省了能源。該工程在鍛燒工段和余熱鍋爐房采用DCS計算機(jī)控制系統(tǒng)，在成品庫、空壓站、循環(huán)水站、水處理站采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)置一個中央控制室（設(shè)置在煅燒工段），利用DCS控制系統(tǒng)的強(qiáng)大功能，組成全廠的生產(chǎn)控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。儀表的選型均采用采用智能型。采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)統(tǒng)一，分散控制，集中管理。該項目設(shè)計全程實現(xiàn)機(jī)械化，只在成品包裝袋封口時采用手工封口，大大節(jié)省了勞動力。遼河石油

9、勘探局石油化工總廠10萬卩似年煅燒焦裝置采用冋轉(zhuǎn)窯作為煅燒設(shè)備，利用原料逸出的揮發(fā)分和瓦斯氣為燃料，煅燒遼河石化分公司延遲焦化裝置生產(chǎn)的石油焦，生產(chǎn)煅后焦；采用50噸中溫中壓鍋爐回收余熱，產(chǎn)生3.82MPa、450°C的中壓蒸汽供給熱力管網(wǎng)。其中回轉(zhuǎn)窯鍛燒系統(tǒng)由鋁鎂設(shè)計院設(shè)計；余熱鍋爐產(chǎn)氣系統(tǒng)由浙江美陽設(shè)計院設(shè)計。項目投資共1.2億元。整套裝置采用北京和利時公司編制的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。產(chǎn)品煆后石汕焦是石汕加