關(guān)于焊接熔深試驗(yàn)方法的探討

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1、關(guān)于焊接熔深試驗(yàn)方法的探討[摘要]本文對(duì)焊接熔深試驗(yàn)的試樣制作做了說(shuō)明,并詳細(xì)介紹了焊接熔深試驗(yàn)的步驟、過(guò)程、方法、要求及注意事項(xiàng)。[關(guān)鍵詞]熔深;焊縫中圖分類號(hào):TG444.72文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1009-914X(2016)15-0226-01[Abstract]Thisarticleexplainshowthejointingdepthoffusionsampledo,anditsprocess,way,requestandsomethingweneedtobeware.[Keywords]Thedepthoffusion;Weldingline近幾年來(lái),隨著冶金、機(jī)械、

2、石化、電力以及原子能、航天等現(xiàn)代化技術(shù)的高速發(fā)展,對(duì)產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性性能的要求也越來(lái)越高,而焊接的熔深是焊接機(jī)械性能的重要標(biāo)志與外在表現(xiàn),所以,對(duì)焊接熔深的有效檢測(cè)成為檢驗(yàn)焊接效果的重要手段。本文介紹了顯微熔深試驗(yàn)、檢驗(yàn)方法。1范圍本文適用于材料為含C量較低的鋼材,含C量較低的合金,可焊接有延展性的鑄鐵和相同材料的鋼鐵的焊接熔深試驗(yàn)、檢驗(yàn)。2定義術(shù)語(yǔ)熔深:在焊接接頭橫截面上,母材熔化的深度稱為熔深。3試驗(yàn)步驟3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備標(biāo)出需做熔深試驗(yàn)產(chǎn)品的焊縫并編號(hào)。3.2熔深試驗(yàn)3.2.1粗切割3.2.1.1切割前需按照《熔深試驗(yàn)報(bào)告》要求在產(chǎn)品上標(biāo)出需做熔深的焊縫序號(hào)(標(biāo)注時(shí)注意避開(kāi)刀口位

3、置)。3.2.1.2切割時(shí)盡量少切,提高效率,并考慮下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。3.2.1.3焊縫區(qū)域切下,體積不宜太大,以免影響后續(xù)精密切割,且不能破壞焊縫。3.2.2精切割3.2.2.1—般取焊縫中間位置稍向收弧端靠近一點(diǎn),且保持與樣件焊縫垂直,一條焊縫兩端都標(biāo)記焊縫序號(hào),切割完后優(yōu)先選取收弧端做熔深。3.2.2.2要確保樣件夾緊的情況下開(kāi)始切割,切割時(shí)刀片剛接觸樣件時(shí)速度要慢。遵循:“慢進(jìn)、快切、慢出”的原則。3.2.2.3切割完后,大的毛刺需打磨一下。3.2.3粗磨3.2.3.1盡量把毛刺磨掉,讓兩板及焊縫處的輪廓凸顯出來(lái)。表面需磨平,保證觀察熔深的區(qū)

4、域是一個(gè)平面。3.2.3.2樣件接觸砂紙過(guò)程按照下圖所示過(guò)程操作,防止樣件刮破砂紙。3.2.4精磨3.2.4.1研磨時(shí)試樣應(yīng)調(diào)整一個(gè)角度,不與上一號(hào)砂紙磨痕一致。試樣研磨時(shí)特別注意保證觀察熔深的區(qū)域是一個(gè)平面且表面光亮、無(wú)劃痕。3.2A.2清水對(duì)研磨后的試樣進(jìn)行清洗,將研磨時(shí)的灰塵,切割時(shí)夾雜在縫隙的沙子等洗掉,以免污染后續(xù)步驟中的腐蝕液,影響腐蝕效果。清洗后將樣件置入清水中防止表面生銹。3.2.5腐蝕3.2.5.1用硝酸(濃度65%?68%)與酒精配制成比例為5:95的溶液,對(duì)試樣進(jìn)行腐蝕,配制腐蝕液時(shí)一定要注意將硝酸慢慢倒入酒精里,并不斷攪拌。3.2.5.2把洗干凈的試樣放入腐蝕

5、液里,泡至10?15秒左右,用鑷子夾起,用清水進(jìn)行沖洗,會(huì)發(fā)現(xiàn)明顯的焊接熔深痕跡。如一次腐蝕較多樣件,后面的樣件腐蝕時(shí)間可以增長(zhǎng),具體時(shí)長(zhǎng)根據(jù)腐蝕效果來(lái)定。3.2.53樣件腐蝕后要放到清水中清洗,并放在清水中保存,防止表面生銹。3.2.5.4腐蝕結(jié)束后5分鐘內(nèi)在顯微鏡下觀察焊縫熔深,并拍照記錄。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)焊縫表面會(huì)被氧化,影響熔深的判斷。3.2.6拍照觀察3.2.6.1用顯微鏡對(duì)腐蝕后的試樣進(jìn)行觀察,拍照。拍照時(shí),從低倍到高倍,調(diào)節(jié)焦距至圖像最清晰狀態(tài),試樣放平,光線不宜太暗。所拍照片倍數(shù)應(yīng)與顯微鏡倍數(shù)為一致。再用測(cè)量工具對(duì)照片熔深進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量值保留在照片上進(jìn)行存檔。3.2.6.2先

6、測(cè)薄板側(cè)熔深,再測(cè)厚板側(cè)熔深。4焊接熔深標(biāo)準(zhǔn)圖樣5結(jié)果處理結(jié)果的判定可依據(jù)相關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)要求做出。如沒(méi)有相關(guān)技術(shù)文件,一般情況下,要求熔深彡20%板材厚度,焊縫厚度>70%板材厚度。最后出具《熔深試驗(yàn)報(bào)告》。參考文獻(xiàn):[1]吳永超鐘球陳振裕張楚忠.薄板熔化焊的最佳熔深.理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè))[J],2014.

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