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《保壓與冷卻系統(tǒng)》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、保壓與冷卻系統(tǒng)引言Z相信大家看過前面的充填的部分都知道,充填階段是射出成型最早的所的階段,而當(dāng)模具內(nèi)充填作業(yè)終了後的瞬間,已經(jīng)射出的壓力會完全作用促使模具內(nèi)的壓力急速下降,因此,必須立刻改變壓力。這就是我們所稱的保壓,並且需要維持一段時間,因此保壓的階段也算是塑膠加工一非常重要的階段。諸如說:而我們可以保壓時間之長短、體積收縮率之分佈及預(yù)佔鎖模力,防止產(chǎn)品過度充填、短射、以及收縮等不良狀況發(fā)生。而在保壓過程的下一部的冷卻過程所需的時間是所有過程最多的,能否在冷卻過程中讓物件均勻收縮和快速冷的目標(biāo)讓我們再配置冷卻水管路安排及冷卻水流量是否恰當(dāng),因為只要一設(shè)計不好時,立即造成體積
2、收縮率分佈不平均,因而容易引起成型品的翹曲變形。以下是對於射出成型主要的三個階段演變到現(xiàn)在的演變和發(fā)展比較:關(guān)鍵步驟重視傳統(tǒng)射出充填完全充填,無外觀瑕疵精密射出後充填(保壓+冷卻)尺寸精度,內(nèi)應(yīng)力少由表可知,雖然三階段各自所擔(dān)任的工作幾乎不一樣,但是從以前到現(xiàn)在的射出成型卻也顯現(xiàn)出偏重的差異,也顯示出現(xiàn)今一些比較新的硏究或是關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)已經(jīng)逐漸在後充填系統(tǒng)的上發(fā)展。保壓與冷卻系統(tǒng)引言Z相信大家看過前面的充填的部分都知道,充填階段是射出成型最早的所的階段,而當(dāng)模具內(nèi)充填作業(yè)終了後的瞬間,已經(jīng)射出的壓力會完全作用促使模具內(nèi)的壓力急速下降,因此,必須立刻改變壓力。這就是我們所稱的
3、保壓,並且需要維持一段時間,因此保壓的階段也算是塑膠加工一非常重要的階段。諸如說:而我們可以保壓時間之長短、體積收縮率之分佈及預(yù)佔鎖模力,防止產(chǎn)品過度充填、短射、以及收縮等不良狀況發(fā)生。而在保壓過程的下一部的冷卻過程所需的時間是所有過程最多的,能否在冷卻過程中讓物件均勻收縮和快速冷的目標(biāo)讓我們再配置冷卻水管路安排及冷卻水流量是否恰當(dāng),因為只要一設(shè)計不好時,立即造成體積收縮率分佈不平均,因而容易引起成型品的翹曲變形。以下是對於射出成型主要的三個階段演變到現(xiàn)在的演變和發(fā)展比較:關(guān)鍵步驟重視傳統(tǒng)射出充填完全充填,無外觀瑕疵精密射出後充填(保壓+冷卻)尺寸精度,內(nèi)應(yīng)力少由表可知,雖然
4、三階段各自所擔(dān)任的工作幾乎不一樣,但是從以前到現(xiàn)在的射出成型卻也顯現(xiàn)出偏重的差異,也顯示出現(xiàn)今一些比較新的硏究或是關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)已經(jīng)逐漸在後充填系統(tǒng)的上發(fā)展。簡介:是在塑料流於充填系統(tǒng)之後,於保壓系統(tǒng)過程時,以保壓壓力再填人更多的塑料,以補償將來脫膜後可能產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象,而保壓過程是塑料注射成型一個重要階段,它直接關(guān)係到最終制件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸穩(wěn)定性和變形等。組成:流道、澆口(形狀、尺寸)前面有提到,保壓系統(tǒng)由流道和澆口所組成,其中澆口的形狀尺寸將決定於保壓時的進(jìn)澆量和保壓時間進(jìn)澆量和保壓時間(澆口凝固),另外,澆口對於物件的成形性及內(nèi)部應(yīng)力也有很大的影響,固有此必要對澆口的
5、設(shè)計作一個探討何謂澆口:澆口係連接模穴與澆道之位置,通常是模具中最細(xì)小的部分(如下圖所示)典型的射出成型品TypicalShot原料進(jìn)入點InjectionEntrance澆口的形式:依據(jù)成形品的形狀來決定適當(dāng)形式,可分為「限制澆口」與「非限制湊口」兩大類。限制澆口:是在澆道與模穴的進(jìn)人口做成狹小部分,加工容易,易從澆道切斷成形品,可減少殘留應(yīng)力,多個成形品一次成形之多數(shù)型穴之澆口容易均衡,模穴內(nèi)塑料不易逆流,一般都採用此種形式。形式有直接湊口、扇形湊口、膜狀湊口(FilmGate)、點狀湊口(PointGate)及潛狀澆口(SubmarineGate)^-非限制澆口:系由豎
6、澆道直接將塑料注人模穴的澆口,為其代表。設(shè)計條件:0依設(shè)計需求選擇合適的位置1澆口不可太大以便容易將成型品與澆道系統(tǒng)分開2澆口需於模穴充滿完畢後迅速凍結(jié),如此可防止射料桿抽回後發(fā)生的回填,使模具中產(chǎn)生空穴3澆口尾料需切除簡單,最好可以自動化4可利用補料保壓的方式補償冷卻時可能產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象5澆口形狀和尺寸:澆口截面越有利於流動及保壓補料,使塑件收縮率越低。在一般加工條件之下,澆口截面積越大,有利於傳遞壓力,使模穴內(nèi)壓及封口壓力較高,延長澆口封口時間,提高補料暈,降低塑件收縮率。因此將澆口截面積適當(dāng)加大,有助於減少收縮。影響:塑料流經(jīng)澆道或澆口時,由於截面積甚小,所遭受到的流動
7、阻力甚大,因此大的壓降會消耗許多射出壓力,且塑料溫度也會因強烈黏滯加熱而明顯上升,因此過小的之澆口設(shè)計有可能造成過熱及塑料之熱破壞或裂解,而或進(jìn)料少,使成品的尺寸收縮,但太大的話,又會使塑料因冷卻結(jié)果提早在澆口位置處凍結(jié),使保壓無法持久,且不利澆道系統(tǒng)的剪除,也使成品的尺寸的尺寸膨脹。澆口太大成品尺寸膨脹澆口太小成品尺寸縮減一.保壓過程(PackingProcess)保壓階段(packingstage):持續(xù)施加壓力(保壓壓力,packingpressure),壓實融膠,增加頸料密度(增密),以補償塑料