復(fù)合型硅pu施工方案

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1、復(fù)合型硅PU籃、排球場專項施工方案施工單位:建設(shè)單位:監(jiān)理單位：日期：2014年3月10日第一章、基礎(chǔ)處理（質(zhì)量由基礎(chǔ)開始）一、新水泥混凝土基礎(chǔ)（一）造成水泥砼面層不平整的因素1、水灰比控制不嚴砼拌制過程中,由于水灰比控制不嚴,拌和料坍落度出現(xiàn)波動導(dǎo)致攤鋪不均勻.坍落度過小和易性差對人工抹平不利,坍落度過大造成砼路面浮漿過多,人工抹平后出現(xiàn)不同程度的抹印,影響路面的平整度.水的控制主要從兩個方面考慮,一是加強對砂,碎石含水量的測定,特別是雨后要從新標定.二是經(jīng)常檢查攪拌機供水設(shè)備的計量的準確性.根據(jù)實際情況適時調(diào)整。2、各集料計量不準的影響.如果配料未采

2、用準確的計量裝置,骨料和水泥的比例不穩(wěn)定,或砂的含量時多時少,都會影響拌和料的和易性造成密實度不均勻，導(dǎo)致收縮不均勻，影響路面的平整度。施工初期要每天對電子秤進行校核。3-4天穩(wěn)定后仍要定期校核標定。3、人工振搗掌握不好振搗不實或振搗過度，或提漿刮平不好，都會給人工做面帶來困難，造成平整度不理想。振搗梁的剛度不足，使用時造成下?lián)献冃?，也會使砼路面呈現(xiàn)中部微凹不平的局面。4、三滾軸使用不當?shù)挠绊懯褂萌凉L軸整平，由于該設(shè)備較大的自重核偏心激振力，局部不平可在震動液化過程中自動擠平。震動提漿后要靜滾1-2遍，消除偏心軸震動后形成的漿條。三滾軸行走時，要及時消除

3、模板上的混凝土等，防止三滾軸跳動，影響路面的平整度。5、模板的設(shè)置對平整度的影響（1）路面的標高和平整度都有賴于橫版支設(shè)的穩(wěn)固和橫板頂面的標高，橫板接頭處要絲毫無差。相鄰的模板應(yīng)設(shè)置在同一支點上，支點應(yīng)采用質(zhì)地較硬的材料，模板底部不應(yīng)懸空，要用較長的木板或混凝土填塞。（2）模板控制不好，人工難以找平?；炷两K凝前必須用人工或機械找平其表面。人工抹平勞動力大，功效低，而且還會把水分，水泥和細沙帶到混凝土表面，致使它比下部混凝土多漿，導(dǎo)致其干縮性高強度低。6、脹縮縫和施工縫影響路面的平整度。水泥砼路面的脹縫處是路面的薄弱環(huán)節(jié)，其好壞對路面質(zhì)量和路面的平整度有

4、較大的影響。7、水泥砼路面施工機械和施工工藝的落后，以及施工中的操作不認真都對水泥砼路面的平整度有較大的影響。8、施工中，吸水、機械抹面等工序，施工人員必須在安放的跳板上走動，嚴禁在混凝土表面踩踏。9、若混凝土表面、邊口出現(xiàn)小范圍不平整現(xiàn)象，應(yīng)用混凝土進行填平修復(fù)，嚴禁使用砂漿找平。（二）、復(fù)合型硅pu面層對基礎(chǔ)的要求特別嚴格1、基礎(chǔ)要求強度達建筑混凝土C20強度以上，平整度為3m直尺誤差≤3mm，有一定排水坡度（一般橫向≤8‰，縱向≤2‰），混凝土澆鑄后必須保水養(yǎng)護不少于7天，總養(yǎng)護期不少于28天.2、切割溫度縫新水泥基礎(chǔ)澆鑄后必須切割合理溫度伸縮縫，

5、原則以不大于6×10m為一方塊切割，澆鑄施工板塊間必須切割溫度縫，溫度縫寬為5~8mm，縫深不少于30mm，（150mm厚以上混凝土基礎(chǔ)縫深不少于30mm），以保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫中變化，不導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂。第二章、復(fù)合型硅PU材料鋪設(shè)1、基層施工(1)測量基礎(chǔ)高度，平整度、與坡度，確定鋪裝范圍，根據(jù)攤鋪機的工作寬度及鋪裝方向放樣并用記號筆畫出施工底線。(2)對施工使用的材料做好小樣，并進行復(fù)檢、復(fù)測工作報告記錄。(3)水泥砼基層縱橫向每3米取一個點，彎道以圓心為點，用經(jīng)緯儀每5度作一放射線，每3米標一個點，用3米直尺輕放于上，并用塞尺測量

6、，最大局部凹凸處不超過3mm，即為合格；平整度合格率為85％為合格，85~94％為良，95％以上為優(yōu)。(4)基層攤鋪前，原基礎(chǔ)清洗干凈，并保持干燥、清潔。對破損處要補修，對局部超高，用液化氣噴頭燒烘鏟平，對于過低處事先補刮一層膠使符合工程需要。對基礎(chǔ)工程各部位標高、坡度、尺寸進行技術(shù)復(fù)核，其各部位標準為：平整度誤差不大于3MM(采用3M靠尺和塞尺測量)，各部位尺寸、坡度滿足設(shè)計要求。為了確保塑膠面層和基層的亢分粘接，基礎(chǔ)工程表面必須充分干凈，嚴禁存在垃圾、油污和灰塵。水泥砼基礎(chǔ)工程的含水率是影響復(fù)合型硅PU面層質(zhì)量的重要因素，面層施工時，其含水率不得超過

7、8％，將黑膠粒和聚氨酯膠水按所需比例投入顆粒攪拌機中充分攪拌，攪5-10分鐘左右，使橡膠顆粒表面完全被聚氨酯膠水浸潤，并根據(jù)需要適量加入催化劑。(5)攪拌后的材料用小斗車運至施工現(xiàn)場，根據(jù)畫好的底線及設(shè)定的虛鋪的系數(shù)鋪于作業(yè)區(qū)內(nèi)，用分料器均勻?qū)⑾鹉z顆粒分布，勿使過分集中或分散。(6)根據(jù)鋪裝厚度，調(diào)整自動鋪裝機控制板，將橡膠顆粒鋪裝至全部平坦，同時注意機械施工的連續(xù)性。(7)鋪裝操作工序須在材料可施工時間內(nèi)完成。(8)兩片作業(yè)區(qū)的接縫處需認真處理，邊鋪裝邊壓平。(9)鋪裝后，要掌控固化時間。待硬化后，用電熱滾筒壓光，收口、邊緣部位要仔細裁剪、打磨、修整。

8、2、硅PU施工工藝（封顆?！?02層→003層→面層→劃線）1、封底：顆粒鋪設(shè)完