《丁二烯裝置》word版

《《丁二烯裝置》word版》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。

1、編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第2頁共2頁版次：00第二部分工藝裝置第二節(jié)丁二烯裝置項目管理承包商編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第2頁共2頁版次：00目錄1.0概述12.0物料和動力的技術規(guī)格113.0產(chǎn)品產(chǎn)量、原材料消耗定額及消耗量174.0界區(qū)接點條件195.0儀表控制236.0設備327.0建筑、結(jié)構(gòu)及HVAC388.0供配電及電信439.0裝置技術經(jīng)濟指標53附圖56項目管理承包商編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第19頁共56頁版次：001.

2、0概述1.1裝置概況本裝置采用殼牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精餾工藝，從乙烯裝置提供的粗C4原料中分離出純度為99.5%wt的1，3-丁二烯產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率為98%。主要副產(chǎn)品有混合丁烷-丁烯（BB）、輕組分（丙炔）和重組分（C4炔烴、1，2-丁二烯和C5）。裝置設計能力為年產(chǎn)1，3-丁二烯15.5萬噸，年操作時間為8000小時，三班制。根據(jù)乙烯裝置所提供C4原料的不同，本裝置1，3-丁二烯的實際年產(chǎn)量介于13.3萬噸到14.3萬噸之間。本裝置操作彈性下限為設計能力的60%。萃取精餾是一種廣泛應用的高純度1，3-丁二烯的生產(chǎn)技術，其原理是在原料中加入一種特

3、殊的溶劑，可以大大提高待分離組分的相對揮發(fā)度，通過精餾使原本難以分離的組分得到徹底分離。各種專利技術所選擇的溶劑不同。在殼牌公司的萃取精餾工藝中，選擇乙腈水溶液為溶劑，由于極性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯與丁二烯的相對揮發(fā)度大大提高，因此可以通過萃取精餾將丁二烯與丁烷、丁烯徹底分離。項目管理承包商編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第19頁共56頁版次：00本裝置設備、結(jié)構(gòu)和管廊的布置是基于良好的工程實踐并遵循一般性規(guī)定，對施工、操作和維修都做了考慮。裝置內(nèi)所有工藝和公用工程管線均走地上。一條管廊將整個裝置劃分

4、為兩塊，管廊下是貫穿裝置的主要通路，為一些臨時使用的設備及泵、電機等進出裝置提供了方便。所有工藝和公用工程管線均從管廊的一端進出裝置，因此必要時可以在同一地點切斷整個裝置。設備布置以盡量減少管線長度為原則。主要塔器均布置在裝置的一側(cè)，以方便施工時組織和計劃起吊設施。沿裝置內(nèi)小路可到達所有設備，方便了操作和維修。丁二烯裝置與乙烯裝置聯(lián)系密切，故布置在乙烯裝置的界區(qū)內(nèi)。本裝置的輔助設施布置如下。變配電室：與裂解汽油加氫/苯抽提裝置以及乙烯裝置共用SS-250變配電室。控制室：裝置的控制室集中在控制中心CC1?；灒悍治鲱l率較高的分析項目在CC1的化驗室內(nèi)進行。原料

5、、產(chǎn)品以及分析頻率較低的項目在中央化驗室進行。維修：裝置的維修工作由全廠的維修中心負責，裝置內(nèi)不設維修設施。值班室：當班人員的值班室設在控制中心。更衣室：操作人員的更衣室集中在廠前區(qū)的更衣室。1.2裝置組成該裝置分為八個主要單元和四個輔助系統(tǒng)，參見表1-1。表1-1裝置單元表序號單元名稱1原料準備單元2萃取精餾單元3壓縮單元4溶劑汽提單元5重組分汽提及水洗單元6丁二烯精餾單元7丁烷-丁烯（BB）水洗單元8溶劑回收單元項目管理承包商編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第19頁共56頁版次：009蒸汽/凝液系統(tǒng)10產(chǎn)品處理系統(tǒng)11化

6、學品配制和輸送系統(tǒng)12溶劑收集系統(tǒng)1.3工藝敘述1.3.1工藝流程簡述以下按裝置單元表中的順序介紹工藝流程。l原料準備單元原料準備的目的是除去C4原料中攜帶的羰基、溶解氧、過氧化物以及其它含氧化合物，滿足1，3-丁二烯產(chǎn)品純度的要求，尤其是為了盡量避免聚合物的形成以及保證裝置的長期運轉(zhuǎn)。C4原料經(jīng)兩步洗滌操作實現(xiàn)上述分離要求。首先經(jīng)過羰基水洗塔，C4原料與水逆流接觸，可洗去原料中所含羰基。然后經(jīng)過亞硝酸鹽洗滌塔，利用亞硝酸鈉（或亞硫酸鈉）溶液除去原料中的溶解氧、過氧化物以及其它含氧化合物。洗滌水和廢硝酸鹽溶液經(jīng)脫氣罐脫氣后被送往廢水處理。l萃取精餾單元萃取精餾

7、的目的是在乙腈溶劑存在的條件下通過精餾將C4烷烴和C4烯烴從二烯烴（1，3-丁二烯）中分離。從原料準備單元來的C4原料首先在進料蒸發(fā)器中部分氣化，然后進入萃取精餾設備。由于所需塔高的限制，該萃取精餾設備實際上包括兩個塔（上萃取精餾塔和下萃取精餾塔），兩個塔聯(lián)合操作來完成整個萃取精餾過程。項目管理承包商編號：NA-CPDP-0002-0002中國石化設計說明工程建設公司第19頁共56頁版次：00如果使用常規(guī)精餾操作來實現(xiàn)C4烷烴、C4烯烴與二烯烴的分離，由于所需理論板數(shù)很大，工業(yè)上不易實現(xiàn)。但在乙腈溶劑存在的條件下，由于C4烷烴、大部分C4烯烴與C4二烯烴的相對

8、揮發(fā)度大大提高，C4烷烴和C4烯烴可以