《路面墊層》word版

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1、第三章路面墊層、基層(底基層)施工技術第一節(jié)路面墊層、基層(底基層)分類和要求路面的基層(底基層)可分為無機結合料穩(wěn)定類和粒料類。無機結合料穩(wěn)定類又稱半剛性類，一般包括水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類和綜合穩(wěn)定類。粒料類包括級配碎(礫)石、填隙碎石、泥(灰)結碎石和天然砂礫(石)。一、半剛性基層(底基層)1．半剛性基層材料的特點整體性好、承載力高、剛度大、水穩(wěn)性好，且較為經(jīng)濟。目前，已廣泛地應用于各等級公路的路面基層(底基層)。2．半剛性基層(底基層)路用性能半剛性基層(底基層)路用性能的比較如表3-2—1。二、粒料類基層(底基層)粒

2、料類中的泥(灰)結碎石、填隙碎石屬于嵌鎖型基層(底基層)，強度主要依靠碎石之間的嵌鎖和摩阻作用所形成的內(nèi)摩阻力以及粘結力，其強度和穩(wěn)定性取決于石料的強度、形狀、尺寸、均勻性、表面粗糙度以及施工時的壓實程度等。粒料類中的級配碎(礫)石、符合級配的天然砂礫屬于級配型基層(底基層)，其強度和穩(wěn)定性取決于粒料之間的內(nèi)摩阻力和粘結力的大小，即很大程度上取決于碎(礫)石的類型、最大粒徑、細料的含量及塑性指數(shù)以及密實度等。第二節(jié)粒料類基層(墊層)施工技術級配碎(礫)石的施工:一般要求：集料級配要滿足要求，配料要準確，細料的塑性指數(shù)需符合規(guī)

3、定，掌握好松鋪厚度，路拱橫坡符合規(guī)定，拌和均勻，避免粗細顆粒離析。級配碎(礫)石的施工一般采用路拌法，為保證質(zhì)量要求，級配碎石有時采用集中拌和法。1．路拌法路拌法的施工工藝如圖3-2-7所示。(1)準備下承層①土基或墊層等下承層的表面應平整、堅實，具有一定的路拱，沒有松散材料和軟弱地方。②下承層的平整度和壓實度應滿足規(guī)范要求。③下承層必須用12-15t的三輪或等效的壓路機進行碾壓(碾壓3—4遍)檢驗，發(fā)現(xiàn)過干松散、低坑、搓板、車轍或過濕“彈簧”現(xiàn)象，應采用填補、耙松灑水碾壓、挖開曬干、換土、摻石灰或集料等措施進行處理。④對于

4、底基層，壓實度檢查和彎沉測定的結果不符合要求的，應采用補充碾壓、換填好料、挖開晾曬等措施。⑤檢查各斷面的標高是否滿足要求。⑥槽式斷面路段，兩側路肩每隔5～10m應交錯開挖泄水溝。(2)施工放樣恢復中線，并在兩側路肩邊緣外0．3-0．5m設指示樁。逐個斷面進行高程測量，并在指示樁上標記結構層的設計高度。(3)計算材料用量根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算所需要的各種集料的數(shù)量，并推算每車材料的堆放間距。(4)運輸和攤鋪集料同一料場的路段，運輸應由遠到近按計算的間距堆放，堆放的時間不宜過長，一般僅提，前數(shù)天。

5、料堆間每隔一定距離應留缺口用以排水。應事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，一般人工攤鋪時為1．40～1．50，平地機攤鋪時，為1．25-1．35。級配碎石的未篩分碎石攤鋪平整后，在其較濕潤的情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上，或用石屑撒布機將石屑直接均勻撒布在碎石層上。采用粗細不同的多種集料時，應將粗集料鋪在下面，并處于濕潤狀態(tài)，再將細集料鋪在上面。(5)拌和及整型①對于級配碎石，應用穩(wěn)定土拌和機拌和。若沒有，也可用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙配合拌和。對于級配礫石，可采用平地機拌和。②拌和時，穩(wěn)定土

6、拌和機應拌2遍以上，且深度應到級配碎石底層，最后一遍拌和前，可先用多鏵犁貼底面翻拌一遍。一般需拌5—6遍，結束時，混合料的含水量應均勻，并較最佳含水量大1％左右，且不應出現(xiàn)離析現(xiàn)象。③平地機整平，并具有一定的路拱后，用拖拉機、平地機或輪胎壓路機快速初壓一遍，再用平地機進行整平和整型。④用拖拉機牽引四或五犁鏵進行拌和。第一遍，由路中心開始，將混合料向中間翻，同時應慢速前進。第二遍應相反，從兩邊開始，將混合料向外翻，一般應拌6遍。⑤在整型中，應禁止車輛通行。(6)碾壓①整型后，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機

7、進行碾壓。應由兩側路肩向路中心，由曲線內(nèi)側向外側進行碾壓，后輪應重疊1／2輪寬，且須超過兩段的接縫處。一般需碾壓6—8遍，并使表面沒有明顯輪跡。頭兩遍的速度宜為1．5～1．7km／h，以后為2．0—2．5km／ho②路面兩側區(qū)域應多壓2～3遍。③嚴禁在以完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。④含有土的級配碎(礫)石層，應進行滾漿碾壓，直到表層沒有多余的細土為止，然后將表層薄層土清除干凈。(7)接縫處理作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，應留5—8m不碾壓。第二段施工時，將留下的部分一起加水拌和，整平后進行碾壓。施工時

8、，應盡量避免縱向接縫。當分兩幅鋪筑時，應搭接拌和。前半幅全寬碾壓密實，后半幅拌和時，應將前半幅邊部0．3m左右搭接拌和，整平后一起碾壓。另一種方法是在前半幅的邊部用高度與結構層的厚度相同的方木或鋼模板作支撐，進行碾壓。后半幅施工時，再拆除方木或鋼模板，進行碾壓。2．集中拌和法級配碎石混合料