鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

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1、SCC　CNCE　　　　　　　　　　　河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程　　　技術(shù)標(biāo)河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○○四年七月二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第19頁共19頁　　SCC　CNCE　　　　　　　　　　　河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程　　　技術(shù)標(biāo)目錄1編制說明2編制依據(jù)3施工程序及施工方法4質(zhì)量檢驗(yàn)5安全技術(shù)措施6勞動力配置7主要施工機(jī)具及手段用料計劃8計量器具配備表二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、　　　第19頁共19頁　　SCC　CNCE　　　　　　　　　　　河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程　　　技術(shù)標(biāo)1編制說明1.1本方案為河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程中鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場制作而編制。1.2本工程有各類鋼結(jié)構(gòu)120噸，主要為主裝置框架和操作平臺，均采取現(xiàn)場制作安裝方式。2編制依據(jù)2.1河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程招標(biāo)文件。2.2河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工圖紙。2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》2.5河南濟(jì)源化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程施工組織設(shè)計3施工

3、程序及施工方法3.1施工程序型鋼組裝下料量料零件加工核對圖紙放樣繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，并報批準(zhǔn)施工準(zhǔn)備確定孔位原材料整理校正分片在地面組裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場涂刷底漆預(yù)組裝半成品檢驗(yàn)焊接梁柱制作檢驗(yàn)焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收焊接或緊固螺栓安裝連系梁成為獨(dú)立單元體吊裝第二片吊裝第一片安裝壓型板涂刷面漆復(fù)測檢驗(yàn)交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝安裝梯子拉桿3.2施工預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座10×12m2二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第19頁共19頁　　SCC　CNCE　　　　　　　　　　　河南博海化工有限公司15萬t/a煤焦油加工工程　　　技術(shù)標(biāo)鋼平臺，放樣、制作、型

4、鋼焊接在鋼平臺上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預(yù)制的工機(jī)具。3.3材料的檢驗(yàn)及矯正3.3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。3.3.2材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。3.3.3施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。3.3.4鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。3.3.5矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表3-1項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型鋼型曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角

5、鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.03.4放樣3.4.1放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。3.4.2放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。二○○四年六月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第19頁共19頁　　SCC　CNCE　　　　　　　　　　　河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程　　　技術(shù)標(biāo)3.4.3筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。3.4.4下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。3.4.5放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3

6、.4.6放樣的允許偏差如下：表3-2項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20＇3.5下料3.5.1下料前準(zhǔn)備（1）下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。（3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。（4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鐵銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.2切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.5.3機(jī)械剪切的零

7、部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.5.4板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。3.5.5H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達(dá)到▽3。二○○四年六月