埋石混凝土施工工法

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1、埋石混凝土施工方案一、前言根據(jù)百里洲水廠網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池、無閥濾池基礎(chǔ)較寬、較高、較長，混凝土體積大，結(jié)構(gòu)內(nèi)不易散失，易產(chǎn)生溫度裂縫、施工難度高等特點(diǎn)，如何在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的節(jié)約資源，控制質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境，是我部研究的問題之一。二、工法特點(diǎn)1)在澆筑混凝土的同時(shí)埋入大量塊石，有效節(jié)約資源，降低工程成本。2)在混凝土中埋石，并調(diào)整混凝土澆筑工藝，能有效降低溫升，減少溫度裂縫，提高工程質(zhì)量。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3.1施工工藝流程1.基面驗(yàn)收、倉面準(zhǔn)備3.混凝土、塊石入倉4.混凝土溫控5.塊石混凝土澆筑完成(復(fù)查、檢驗(yàn))2.測(cè)量放樣、立模7.驗(yàn)收、

2、評(píng)定6、砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)3.2操作要點(diǎn)3.2.1基面驗(yàn)收、倉面準(zhǔn)備????在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流入場(chǎng)內(nèi)，并有效排除積水。通過驗(yàn)收工作組驗(yàn)收合格后進(jìn)行倉面準(zhǔn)備，將基面上的雜物、泥土清除（混凝土倉面鑿毛或沖毛完成），并沖洗干凈，排除積水和其他雜物，處理完畢，驗(yàn)收合格后，再放樣立模。3.2.2測(cè)量放樣、立模測(cè)量放樣應(yīng)用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。測(cè)量過程中，對(duì)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。模板工程（1）模板施工的技術(shù)要求①、

3、工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求。②、所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求；③、模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。本工程所用模板厚度選為12mm。④、模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤、模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正。⑥、模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無污染。⑦、模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求。（2）半懸臂模板半懸臂模板其縱橫向圍楞均用φ50mm雙鋼管焊接而成，兩鋼管間凈

4、距為16mm，采用φ10圓鋼作拉條加固，參見下圖。1-拉條；2-支撐；3-預(yù)埋插筋；4設(shè)計(jì)鋼筋；5-面板；6-φ50雙鋼管縱圍楞；7-φ50雙鋼管橫圍楞3.2.3混凝土、塊石入倉拌合站生產(chǎn)的混凝土通過塌落度等測(cè)試合格后至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程進(jìn)度考慮，采用挖掘機(jī)、吊罐等方式入倉澆筑。用于埋石砼中的塊石濕飽，抗壓強(qiáng)度大于300kg/㎝2，選擇新鮮、完整的巖塊，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，所有進(jìn)倉塊石表面應(yīng)處于濕潤狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在15cm-45cm之間，且15cm-45cm的塊石埋入砼中，在滿足實(shí)際的前提下，盡可能提高埋石率；塊石經(jīng)過電

5、子秤稱重，使用挖掘機(jī)調(diào)運(yùn)入倉，輔以人工放碼。（1）混凝土施工縫處理施工縫面處理方法及適用條件見下表施工縫面處理方法處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于3～5kgf/cm2高壓沖毛機(jī)大面積，混凝土強(qiáng)度50～100kgf/cm2②、沖毛a、壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3～5kgf/cm2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。b、高壓沖毛機(jī)沖毛：高壓沖毛機(jī)沖毛壓力一般可達(dá)400kgf/cm2左右，最高可達(dá)500kgf/cm2，沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求。③、清洗當(dāng)倉面模板工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉面沖

6、洗，清除倉面雜物，排除施工縫面積水。④、砂漿鋪設(shè)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪2～3cm厚砂漿。實(shí)際施工中，砂漿入倉后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉面窄小，不便于鋪砂漿的個(gè)別部位，則采用增大砂漿含量的辦法來解決。（2）混凝土入倉方式本工程的混凝土入倉主要由起重機(jī)吊運(yùn)入倉。吊罐以0.5m3臥罐為主，另根據(jù)需要配少量1.0m3臥罐。吊罐平臺(tái)均布置在基坑內(nèi)。（3）鋪料方法①、平鋪法對(duì)倉面面積不大的部位，采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料。其兩側(cè)高差不超過鋪料層厚50cm，一般鋪料層厚采用25～50cm。②、臺(tái)階法在基礎(chǔ)施工中，均

7、采用臺(tái)階法鋪料。臺(tái)階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成臺(tái)階，直至澆完整倉。其澆筑程序參見下圖。單位：cm水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；在澆筑過程中，臺(tái)階層次應(yīng)分明，鋪料厚度50cm，澆筑層厚度為1.5～2.0m，臺(tái)階寬度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。（4）平倉在靠近模板的部位用人工平倉，使骨料分布均勻；板梁柱等小倉面也采用人工平倉。（5）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動(dòng)距離均不超過其有效半徑的1.

8、5倍，并插入下層混凝土5