加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案

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1、加氫車間事故應(yīng)急預(yù)案-、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過程臨氫、高溫。主要工藝設(shè)備：兩臺氣壓機(jī)、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。二、裝置危險(xiǎn)性分析1.危險(xiǎn)源易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強(qiáng)、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點(diǎn)

2、，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險(xiǎn)源”。2.危險(xiǎn)性物質(zhì)的特性、貯存量：H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1°%下限是4.1%。在高溫260°C下與金屬中的碳其作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。導(dǎo)熱油高溫易燃。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。三、危險(xiǎn)性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：危險(xiǎn)部位危險(xiǎn)物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)

3、干氣、co、co2、h2、ch4爆炸、中毒壓機(jī)廠房區(qū)干氣、h2爆炸、中毒PSA區(qū)h2、co、co2、ch4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷四、防災(zāi)預(yù)防措施：1.加強(qiáng)人員培訓(xùn)：a.開展事故預(yù)想活動。b.對職工進(jìn)行理論測試和現(xiàn)場考核，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。c.存在于職工中最大不安全隱患是長期的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時(shí)時(shí)講，警鐘長鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長期任務(wù)抓緊做好。

4、2.設(shè)備檢測安檢，安全閥檢測校驗(yàn)一定要到位。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。五、事故現(xiàn)象及處理：5.1.1事故名稱：一路低壓線停電5.1.2現(xiàn)象：a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓異常c、部分指示或照明滅5.1.3原因：a、外電路故障b、相關(guān)人員誤操作5.1.4事故發(fā)生后的主要預(yù)防：a、中壓汽包液位波動造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。b、鼓風(fēng)機(jī)處理不當(dāng)或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。c、引風(fēng)機(jī)故障處理不當(dāng)造成爐膛正壓回火傷人。5.1.5事故發(fā)生后米取的措施：a、實(shí)行裝置機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時(shí)不能在同一條低壓動力電源上。5.2.1停運(yùn)

5、機(jī)泵，原料壓機(jī)名稱：a.l#低壓線路故障下述機(jī)泵停：引風(fēng)機(jī)鍋爐給水泵。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵為鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油泵。b.引風(fēng)機(jī)備用機(jī)、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運(yùn)行。c.上述兩臺備用機(jī)中的一臺或兩臺無法啟動時(shí)裝置急需停工處理。d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機(jī)，壓機(jī)前引入氮?dú)獍赐９ひ?guī)程進(jìn)行。5.2.2.原料預(yù)處理：a.當(dāng)備用機(jī)泵均能正常運(yùn)行時(shí)原料預(yù)處理維持正常操作。b.當(dāng)備用機(jī)泵不能正常運(yùn)行時(shí)，按緊急停工處理。c.關(guān)鍵措施：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。5.2.2.轉(zhuǎn)化中變：a.引風(fēng)機(jī)若能及時(shí)啟動，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。無法啟動時(shí)，緊急停

6、工。b.當(dāng)鍋爐給水泵無法啟動時(shí)，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。5.2.3.余熱回收a、鍋爐給水泵及時(shí)搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位50-60%。b、當(dāng)備用泵無法啟動時(shí)汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。5.2.5..PSA:a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時(shí)間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率?，F(xiàn)象:a、裝置聲音異常照明電源全滅。b、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵全停，轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓變化燃燒狀態(tài)變壞。原因a、外電路故障。b、相關(guān)人員誤操作。事故發(fā)生后的主要預(yù)防：這類事故發(fā)生時(shí)，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止:原料干氣沒有及時(shí)切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)

7、化催化劑結(jié)碳。，事故發(fā)生后采取的措施:a.原料氣切出壓機(jī)，壓機(jī)入口通入氮?dú)?。b.關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽外送閥。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。5.3.2.原料壓機(jī)：a、內(nèi)操把原料氣進(jìn)料閥關(guān)死停止進(jìn)料。b、把氮?dú)夂蜌錃馑瓦M(jìn)系統(tǒng)若原料氣壓機(jī)動力電源為6000V的話參與大循環(huán)。c、視恢復(fù)來電時(shí)間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時(shí)間及進(jìn)料時(shí)間。d、在大小循環(huán)過程中控制壓機(jī)入門壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。注：雙機(jī)雙循環(huán)。5.3.3.原料預(yù)處理a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮?dú)庾叽笱h(huán)時(shí)，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時(shí)

8、，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO反應(yīng)器內(nèi)油氣。b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來電時(shí)間，視停電時(shí)間長短，決定來電恢復(fù)后的再次開工方案。、原料預(yù)熱爐熄火