aspen經(jīng)典算例資料

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2、ASPENPLUS軟件培訓(xùn)案例常壓系統(tǒng)流程模擬計(jì)算2減壓系統(tǒng)流程模擬計(jì)算6催化分餾塔流程模擬計(jì)算10催化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)流程模擬計(jì)算14MDEA?脫硫流程模擬計(jì)算20煉廠含硫污水汽提流程模擬計(jì)算27MTBE裝置流程模擬計(jì)算32DMF萃取精餾流程模擬計(jì)算37丁二烯脫水流程模擬計(jì)算40甲乙酮脫水流程模擬計(jì)算43VCMPlantModel46VCMManufactureandProjectGoals48Section100–DirectChlorination51Section200–Oxychlorination53Section300–EDCPurification61Section

3、400–EDCPyrolysis63Section500–VCMPurification67RunningAspenTechVCMModels69References71酸氣堿洗流程模擬計(jì)算72乙烯裂解氣堿洗流程模擬計(jì)算74水-異丁酸-丁酸間歇精餾流程模擬計(jì)算77流程優(yōu)化模擬計(jì)算79冷凝器、再沸器計(jì)算及安裝高度計(jì)算81非庫(kù)組份物性估計(jì)82乙醇和乙酸乙酯氣液平衡數(shù)據(jù)回歸應(yīng)用示例83模擬模型的數(shù)據(jù)擬合85應(yīng)用示例85

4、常壓系統(tǒng)流程模擬計(jì)算一、工藝流程簡(jiǎn)述常減壓裝置是我國(guó)最基本的原油加工的裝置之一。主要包括換熱器系統(tǒng)、常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)。常壓系統(tǒng)是原油通過(guò)換熱網(wǎng)絡(luò)換熱到一定溫度后，再進(jìn)

5、到常壓加熱爐加熱到要求的溫度，常壓加熱爐要求的出口溫度與原油的性質(zhì)，拔出率有關(guān)，一般要求常壓爐出口汽化率大于常壓塔所有側(cè)線產(chǎn)品一定的比例，這個(gè)比例叫過(guò)汽化率，一般為2～5%（wt）。常壓加熱爐出口達(dá)到一定溫度和汽化率的原油，進(jìn)到常壓塔的進(jìn)料段，油汽往上走，常壓塔側(cè)線抽出，一至四個(gè)左右的側(cè)線產(chǎn)品，為控制側(cè)線產(chǎn)品的干點(diǎn)，抽出的側(cè)線產(chǎn)品進(jìn)到側(cè)線產(chǎn)品汽提塔中汽提，冷卻后出裝置，常壓塔進(jìn)料產(chǎn)品與出料產(chǎn)品之間的焓差，叫剩余熱，為回叫這部份熱量，常壓塔的各產(chǎn)品段有中段回流抽出，與冷原油換熱后返回塔內(nèi)。塔底抽出常壓重油，為提高拔出率和減少塔底結(jié)焦，有塔底還通入一定量的蒸汽。常壓系統(tǒng)分離其工流流程

6、如圖1-1所示，所涉及主要模塊有原油混合器（M1）、常壓塔（T101）。

7、圖1常壓系統(tǒng)模擬計(jì)算流程圖CGAS原油中瓦斯，OIL原油；W塔頂切水，GAS-常頂氣，GN常頂油；CP1常一線；S1常一線汽提蒸汽CP2常二線；S2常二線汽提蒸汽；CP3常三線；S3常三線汽提蒸汽；C4常四線產(chǎn)品；SS常底汽提蒸汽；CB常底油

8、二、需要輸入的主要參數(shù)1、裝置進(jìn)料數(shù)據(jù)表1.1進(jìn)料數(shù)據(jù)1.進(jìn)出料參數(shù)出料量Kg/h進(jìn)料溫度進(jìn)料壓力Kg/cm2進(jìn)料組成WT%H2OH2N2CO2H2SCH4C2H6C2H4C3H8C3H6NC4IC4丁烯-1異丁烯順丁烯-2反丁烯-2IC5C5=常壓瓦斯268　11　

9、　0.5720.26　0.0940.3432.82896.78140.6740.6360.50421.39420.54020.26950.2540.02861.76581.0678　　餾程IP10%30%50%70%90%EP比重　產(chǎn)品抽出板　　　　　　　　常頂汽油5367　11　4674　106　1371610.7273　　　　　　　　　　常一線6250　11　133146　160　1782040.7922　10　　　　　　　　常二線30667　11　198222　254　2913090.8431　22　　　　　　　　常三線20667　11　260312　337　3663780

10、.866　34　　　　　　　　常四線3250　11　2433493954104274504880.8927　44　　　　　　　　減頂油1550　11　861121672222723213540.8257　　　　　　　　　　減一線8333　11　230260　300　3403820.8778　　　　　　　　　　減二線62500　11　317375　4104274504880.8927　　　　　　　　　　減三線14167　11　368434　4714945315690.9264　　　　　　　　　　減四線9750　11　370446473501526　538/750.9372　　　　　

11、　　　　　減渣149731　11　　500/11　520/13　　540/17.880.9798　　D1160數(shù)據(jù)　　　　　　　　塔底蒸汽210044011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　常一、二、三汽提蒸汽各10044011　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

12、2、單元操作參數(shù)　表1.2單元操作參數(shù)T1常壓分餾塔常壓爐過(guò)汽化率3%(WT)操作壓力Kg/cm21.3全塔壓降kg/cm20.30抽出板/返回板中段回流量中段回流取熱量中段回流116/1465000Kg/h1.