資源描述:
《鋅合金基體材料電鍍故障及處理:鋅合金鍍前處理的故障分析》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、鋅合金基體材料電鍍故障及處理:鋅合金鍍前處理的故障分析1.鋅合金壓鑄件本身質(zhì)量控制? 壓鑄鋅合金中鋁含量一般在3.5%~4.5%左右,鋁可以減少熔融鋅對黑色金屬(模具)的侵蝕,同時鋁又能細化晶粒,強化合金,隨著鋅合金中鋁含量的提高,鋅合金的強度及耐沖擊性能均有所提高,但當鋁含量超過4.5%時,其力學性能則不再明顯增加,而沖擊韌性卻反而降低。鋅合金中銅元素的含量不得超過1.5%,在此值下,能顯著抑止鋅合金的晶間腐蝕,提高鋅合金的強度和硬度,合金中微量的鎂元素約在0.04%左右,不宜太高。合金中鉛、錫、鐵、硅等作為雜質(zhì)元素,含量越低越好
2、,而且合金中鉛、硅元素對電鍍質(zhì)量的影響較大。還有就是易被忽視也難以消除的是合金中鐵雜質(zhì)的影響,鐵與鋁能產(chǎn)生硬質(zhì)的鐵鋁化合物,對電鍍前的拋光和機械加工都有不利的形響。? 壓鑄鋅合金過程中,封孔比壓用于克服壓射缸內(nèi)活塞移動和壓射沖頭與壓室之間的摩擦力,使液態(tài)鋅合金被推到內(nèi)澆口附近,此值不能太大,太大則易卷入氣體形成氣孔,在電鍍時易容留鍍液,形成微電池腐蝕,降低鍍層與基體的結(jié)合力。另外在壓鑄過程中產(chǎn)生的縮孔等缺陷,對電鍍層質(zhì)量的影響也很大。? 按照壓鑄成型的原理,在壓鑄零件的外表面,由于冷卻速度較快,為等軸晶體,晶粒較細,而壓鑄零件的內(nèi)
3、部為各向軸長相近的枝晶組織,由于除氣不盡和增壓速度不夠快等原因,會存在少量的縮孔和氣孔,這些在機械加工后就會暴露出外表面與內(nèi)部組織和致密性不同而引起的鍍層質(zhì)量的差異。? 有時鋅合金壓鑄件的機械加工量很少,或不必經(jīng)過機械加工,因而,電鍍工作者關(guān)心的是鑄件的表面質(zhì)量,如粗糙度等,鑄件的表面質(zhì)量與鑄件材料的選擇,鑄模表面加工的粗糙度等。對于大批量生產(chǎn)的小五金和各種裝飾鋅合金零件,壓鑄工藝不但決定了它們的形狀,還決定其外表質(zhì)量,隨之而來的電鍍,僅僅提高了它的耐蝕性和外表的美觀性,而裝飾性和耐腐蝕性的高低,本質(zhì)上受制于鑄件的表面質(zhì)量。? 在
4、鍍前首先要檢查壓鑄件,如毛坯比較致密,電鍍也容易鍍好;若壓鑄件比較疏松,就要找前道工序的原因:①材料牌號沒選好,首先檢查原材料斷面,粗晶粒的壓鑄出來比較疏松,細晶粒就比較好。②模具設(shè)計不合理。一般冒口在中間的比較好,鋅合金液流得比較均勻,壓鑄出來也就比較好;若冒口不在中間,離冒口近的比較好,遠的就不行。③壓鑄機噸位不夠,小噸位壓鑄機壓鑄大噸位壓鑄模,這肯定不行,所以不同的壓鑄模要選擇不同噸位的壓鑄機,才能保證下道電鍍工序質(zhì)量。? 鋅合金鑄件在設(shè)計其幾何形狀時,要盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu),零件設(shè)計在不影響外觀和使用的部位,留出便于鍍
5、液、析出氣體流動的排泄工藝孔等。這樣不僅很好地實施電鍍鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。? 通常鋅合金壓鑄件的表面有一層致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和采用壓鑄工藝時,要盡量使工件表面光滑,減少鑄造裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。在進行機械清理表面氧化皮等缺陷時,應(yīng)盡量避免損傷鋅合金零件表面的致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍層質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視,它是影響鋅合金零件表面鍍層結(jié)合力的重要因素之一。? 另外需要注意的是鋅合金零件的
6、材料牌號。還要注意壓鑄時是否加入了回收鋅合金,注意回收料中是否摻雜了其他(如硅)成分,否則就有可能影響電鍍層的結(jié)合力。若使用回料較多的鋅合金鑄件,電鍍時最好用氫氟酸活化處理。? 2.鍍前機械處理? 在鋅合金零件電鍍前,需要認真檢查零件表面狀態(tài),查看零件表面是否存在裂紋,凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊病。.查閱鋅合金零件的材料牌號,了解使用回料的比例,測試鋅合金壓鑄件的質(zhì)量,把工件放置在100℃~ll0℃烘箱中保溫30min,看零件外表有否凸泡。若鋅合金壓鑄零件表面存在著鑄造缺陷,就必須進行機械清理、磨光和拋光等預處理,以改善零件表面狀態(tài)
7、,提高鍍層質(zhì)量。? 用磨光及拋光除去表面缺陷,對于較大的鋅合金工件所帶的毛刺、飛邊、模痕等缺陷??梢圆捎媚ス饧皰伖獾姆绞饺コ?,磨光砂輪的砂粒一般應(yīng)>220目,在零件磨光時,不要過度用力,盡可能不損傷零件表面的致密層,不要使零件變形。為使零件表面光滑,還應(yīng)該進行拋光,拋光要采用紅色拋光膏,拋光布輪直徑為50mm~400mm,圓周速度視工件大小而定,通常為llOOm/min~2200m/min,也可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防局部過熱,使零件表面出現(xiàn)密集細麻點。拋光后最好用白粉拉一下,以清除滯留在表面的拋光膏,便于后續(xù)進行電鍍。
8、? 對于較小工件不便拋磨的情況下,可選擇滾磨或滾光處理。若工件表面的飛邊、瑕疵較多,應(yīng)先進行滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒等,以及能除油又潤滑的肥皂水、表面活性劑等成分。磨料及零件的裝載量為3/4~4/