單壁鋼吊箱圍堰施工技術(shù)研究

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1、單壁鋼吊箱圍堰施工技術(shù)研究中鐵二局第六工程有限公司四川成都610000【摘要】木文以杭黃鐵路進(jìn)賢溪大橋?yàn)槔?，主要介紹鋼吊箱圍堰施工過程中的控制難點(diǎn)及主要技術(shù)處理措施，為今后同類工程提供參考?！娟P(guān)鍵詞】鋼吊箱圍堰；施工工藝；施工難點(diǎn)；控制措施1工程簡介杭黃鐵路進(jìn)賢溪大橋位于浙江段淳安縣境內(nèi)。橋址區(qū)跨越新安江水庫，水庫寬約190m,橋總長359.8米，主橋結(jié)構(gòu)為(40+72+72+40)m連續(xù)梁，下部結(jié)構(gòu)采用φ2.0m群樁基礎(chǔ)。6號主墩河床底標(biāo)高為86.000?88.000之間，施工水位106.500,水深約20米，承臺

2、底標(biāo)高95.444,承臺尺寸為(長×寬×高)13.2m×12.8m×4m，設(shè)計為高樁承臺，采用單壁鋼吊箱圍堰施工。2單壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計單壁鋼吊箱結(jié)構(gòu)由底板、壁板、內(nèi)支撐、懸吊系統(tǒng)及下放系統(tǒng)組成。底板由主梁、次梁、防滑鋼板組成。壁板高度方向分為三節(jié)，從最底節(jié)到第三節(jié)高度一次為3.5m、4m、4m,單側(cè)壁板分2塊拼裝。內(nèi)支撐共設(shè)兩道，圍檁和內(nèi)支撐為2145a、2I32a工字鋼和φ478鋼管。懸吊系統(tǒng)由φ32精軋螺紋鋼筋吊桿、上下主橫梁及分配梁組成。下放系統(tǒng)由導(dǎo)向定位

3、裝置、千斤頂及頂升橫梁組成。鋼吊箱立面總圖3主要施工工藝3.1鋼吊箱拼裝與下放圍堰平面尺寸比承臺設(shè)計尺寸放寬20cm。1、第一節(jié)圍堰拼裝(1)拼裝前在鋼護(hù)簡上焊接牛腿托架，安裝底板主梁、吊梁、分配梁形成底板平臺，分塊焊接底板，安裝底模吊桿及上錨固梁。(2)錘球法控制壁板垂直度，壁板與底板圍肋焊接，安裝側(cè)壁板外［20a圍肋。(3)安裝下放錨固吊梁→千斤頂→頂橫梁→吊桿→臨吋斜撐→焊縫滲透試驗(yàn)→補(bǔ)漏→底板封堵。2、第一節(jié)圍堰下放下放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖第一步：下放前檢查

4、提升鋼吊箱脫離平臺，檢查鋼吊箱整體結(jié)構(gòu)及懸吊系統(tǒng)有無異常，靜吊30分鐘，無異常后人工拆除拼裝平臺。第二步：下放采用50t液壓千斤頂頂升頂橫梁，吊桿采用12m和6mφ32精乳螺紋鋼接長，6臺千斤頂同步頂升，單次頂升高度控制在20cm以內(nèi)。頂升至限位螺栓位置吋，上調(diào)錨固螺栓至頂升高度，千斤頂冋油，使吊箱平穩(wěn)下放至錨固螺栓位置。循環(huán)頂升、下放使吊箱下沉至設(shè)計位置。第三步：臨時固定鋼吊箱錨固下放吊桿，臨時鎖定第一節(jié)鋼吊箱圍堰。在第一節(jié)內(nèi)壁板上布設(shè)臨吋橫撐固結(jié)，臨吋橫撐與鋼護(hù)簡焊接牢固。3、第二、三節(jié)圍堰拼裝與下放在上一節(jié)圍堰

5、上分塊拼裝下一節(jié)壁板，下放步驟同第?一節(jié)圍堰。相鄰壁板拼接縫處墊長條形泡沫橡膠止水墊防漏水。3.3底板空隙封堵吊箱底板在鋼護(hù)簡位置開孔間隙較大，與鋼護(hù)筒的間隙采取另行加工的分塊封堵板進(jìn)行封堵。封堵板的安裝及封堵板與鋼護(hù)筒的間隙填塞均由潛水工完成。封堵板與鋼護(hù)簡間的間隙可用棉絮或小袋水泥塞緊。3.4封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C30泵送混凝土，初凝吋間不少于8小吋，混凝土擴(kuò)展度人于60cm，封底混凝土厚2.0m，導(dǎo)管采用φ300mm絲扣式，導(dǎo)管根據(jù)混凝土流動半徑6m對角固定布置，圍堰內(nèi)共布置2根導(dǎo)管，導(dǎo)管和料斗利用

6、浮式龍門吊或汽車吊掛鉤吊住。灌注過程中每隔10?15分鐘測量一次，接近封底混凝土標(biāo)高吋，每5分鐘測量一次，導(dǎo)管附近測點(diǎn)隨灌隨測，防止超灌或欠灌過多。3.5圍堰內(nèi)抽水及承臺混凝土施工封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可進(jìn)行抽水。在抽水過程中，對箱進(jìn)行24小吋變形及位移變化的觀測。圍堰抽水至第一層內(nèi)支撐處吋，安裝內(nèi)支撐系統(tǒng)。抽水后切割多余的鋼護(hù)簡，鑿除樁頭，樁基檢測，合格后綁扎承臺鋼筋，澆筑混凝土。4鋼吊箱圍堰施工難點(diǎn)及控制措施4.1施工難點(diǎn)分析1、鋼吊箱水平及豎向定位鋼吊箱下沉入水吋受流水壓力及下放過程中的不同步，造成吊箱水平及

7、豎向位置產(chǎn)生偏差，偏離承臺設(shè)計尺寸以外，導(dǎo)致實(shí)體結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計不符。2、封底質(zhì)量圍堰封底質(zhì)量是圍堰施工成敗的關(guān)鍵。當(dāng)封底混凝土產(chǎn)生離析、封底不連續(xù)、混凝土搭接處夾渣等，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)、有接縫，使底板產(chǎn)生滲漏水，嚴(yán)重時水浮力使接縫變形而產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致封底混凝土失效。3、圍堰滲漏水圍堰壁板分塊焊接和接縫連接質(zhì)量較差吋，水壓力通過接縫滲漏到圍堰內(nèi)。單壁鋼圍堰結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，當(dāng)水壓力較大時，圍堰結(jié)構(gòu)極易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致接縫變形產(chǎn)生漏水或涌水。4、圍堰上浮和下滑圍堰的抗浮力和抗滑力主要靠封底混凝土與鋼護(hù)簡之間的握裹力承擔(dān)。在封底混凝土

8、完成之后，水位上漲將對圍堰產(chǎn)生浮力，圍堰上?。辉诔信_混凝土澆筑時，混凝土自重逐漸增大，超過抗滑力時，圍堰產(chǎn)生下滑失穩(wěn)。4.2控制措施1、鋼吊箱水平及豎向定位控制鋼吊箱下放至設(shè)計標(biāo)高后，利用10t倒鏈調(diào)整圍堰平面、立面至正確位置。錨固懸吊系統(tǒng)，利用導(dǎo)向定位系統(tǒng)鎖定鋼吊箱位置，導(dǎo)向定位系統(tǒng)采用