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《內(nèi)墻抹灰空鼓開裂防治方案》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、內(nèi)墻抹灰空鼓開裂防治方案在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時,常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫,甚至脫落等質(zhì)量通病,不僅響工程質(zhì)量,而且影響使用功能和建筑物壽命,嚴(yán)重的尚須返工重抹,造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。一、產(chǎn)生原因1、空鼓1)表面未處理(清掃和拉毛)。3)抹灰層過厚或抹灰時急于求成,一次成活,使其抹灰層變形過大,造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力,破壞了砂漿粘著力,而產(chǎn)生空鼓。4)抹灰材料使用不當(dāng)。2、裂縫1)由于施工工藝和原材料選用不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過大,水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙,削弱
2、了砂漿的凝聚力,而且砂漿的水灰比過大,還會造成砂漿順基層表面流動,造成抹灰層橫向裂縫。b)基體混凝土表面不平整,使抹灰層薄厚不一,趕壓后抹灰層密實度不均勻,收縮不一致而裂縫。c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫d)原材料選用不當(dāng),如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太細(xì),含泥量過大等,都會造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計不當(dāng)造成的。2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹,混凝土干縮率為0103%,而砂漿的干縮率為0106%,故在相同溫度作用下,抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致,故造成抹灰層開裂。b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形
3、,即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮,一般在(-50~+50)×10-6范圍內(nèi),這種收縮變形,可能導(dǎo)致表面的開裂。c)溫度變形裂縫?;炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)通常在(6~12)×10-6?℃范圍內(nèi),當(dāng)溫度變化在10℃時,如無約束,每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm,在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃,因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。二、防治措施1、 抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈,同時對光滑面進(jìn)行素漿拉毛。(2)抹灰前必須
4、對表面澆水濕潤,一般應(yīng)在抹灰前一天澆水,使水分滲入表面2~3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂漿早期脫水,影響砂漿在基體表面的吸附力。2、為增加混凝土表面粘著力,應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛,增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137~0.47)刮一層,厚度1~2mm,或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液,涂抹厚度一般在2~3mm。3、選用合格的原材料和正確的操作方法。(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的砂
5、子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴(yán)格按設(shè)計的級配拌制,以保證砂漿強度;(3)嚴(yán)格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚,一般講混合砂漿為8~10mm,水泥砂漿6~8mm為宜。因為一次抹灰過厚,人的臂力趕壓達(dá)不到均勻,密實的要求,影響與混凝土基層粘結(jié)牢固,造成局部空鼓和裂縫。同時,還必須掌握好分層抹灰的間隔時間,防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;(4)氣候干燥時,澆水養(yǎng)護(hù)十分重要,因為抹灰層較薄(一般2~3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基層吸收和表面蒸發(fā),容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;(5)嚴(yán)格控制拌制砂漿的水灰比,在減少砂漿自生變形,避免抹
6、灰層干縮裂縫;4、對不同材料交界的地方,如砌塊墻與砼墻交界,砌塊墻與砼梁交界,包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處,以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位,鑿除相應(yīng)抹灰層至底面,對底面進(jìn)行重新清理、拉毛和濕潤,如為不同材料交界處,則多加一道鋼絲網(wǎng),后按正確的施工方法和合格的材料進(jìn)行調(diào)配抹灰。