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1、鍍鋅輥對熱鍍鋅帶鋼表面劃傷缺陷的研究本文對連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)機(jī)組生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的帶鋼表面劃傷進(jìn)行全面分析，著重分析此行業(yè)中制約產(chǎn)品表面質(zhì)量的鍍鋅輥對帶鋼表面劃傷缺陷的產(chǎn)生原因及解決具體措施，對熱鍍鋅機(jī)組的順利生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量及等級率有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：熱鍍鋅帶鋼;鍍鋅輥;表面劃傷;原因分析;解決措施前言 熱鍍鋅鋼板是一種基礎(chǔ)工業(yè)材料，廣泛運(yùn)用于建筑、汽車、家電等行業(yè)，其表面質(zhì)量的好壞直接影響下游加工及應(yīng)用，影響使用壽命。熱鍍鋅鋼板表面劃傷是連續(xù)熱鍍鋅板卷生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品表面缺陷的一種，它不僅直接影響了熱鍍鋅產(chǎn)
2、品的外觀，而且影響熱鍍鋅產(chǎn)品的使用性能，它還會使熱鍍鋅產(chǎn)品的抗腐蝕性降低，使產(chǎn)品在使用或運(yùn)輸時(shí)，在劃傷處首先發(fā)生腐蝕，失去了熱鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)具有的特性；另外有表面劃傷的熱鍍鋅板不能作為彩涂板的生產(chǎn)基板，總之熱鍍鋅鋼板表面劃傷對于我們熱鍍鋅生產(chǎn)企業(yè)危害是很大的。所以，我們必須清楚表面劃傷產(chǎn)生的機(jī)理，這樣才能采取最有效的措施預(yù)防和控制表面劃傷缺陷的產(chǎn)生。那么什么是鋼板表面劃傷？它是如何產(chǎn)生的？鋼板表面劃傷是帶鋼與作業(yè)線各種工作輥之間在相互運(yùn)動中，兩者的速度不一致，發(fā)生了相對滑動，帶鋼表面被工作輥輥面擦傷。這種生產(chǎn)線的
3、工作輥可以分為兩種，一種是與帶鋼相互接觸作用是顯而易見，發(fā)生滑動的問題易分析、好排除的，比如夾送輥、擠干輥、張力輥、爐底輥等等，另一種工作輥是浸沒在鋅鍋的鋅液中的鍍鋅輥，包括沉沒輥、穩(wěn)定輥，鋼帶靠他們完成表面鍍鋅工藝，他們與帶鋼的接觸與作用看不見、摸不著，發(fā)生滑動的問題難分析、不好排除，本文著重分析鍍鋅輥對鋼帶表面劃傷缺陷的研究。 1鍍鋅輥劃傷產(chǎn)生原因分析 1.1產(chǎn)生原因 具體地講，就是帶鋼從退火爐爐鼻處入鋅鍋進(jìn)行熱鍍鋅，并且要經(jīng)過鍍鋅輥轉(zhuǎn)向出鋅鍋，由于鍍鋅輥處于鋅液之中的特殊位置，不利于安裝電機(jī)進(jìn)行傳
4、動，所以大多數(shù)的鍍鋅輥是被動輥，完全靠帶鋼表面與鍍鋅輥輥面之間的摩擦力使鍍鋅輥與帶鋼同速運(yùn)動；但有時(shí)由于機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)工藝控制，鍍鋅輥的使用等多方面因素的影響，致使帶鋼與鍍鋅輥之間的傳動摩擦力不足，帶鋼與鍍鋅輥發(fā)生相對滑動，于是就產(chǎn)生了熱鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅輥劃傷表面缺陷。下面就各影響因素逐一分析，了解鍍鋅輥劃傷缺陷的產(chǎn)生過程，在這個(gè)過程中那些因素起主要作用，那些因素起一定的影響作用，只有這樣我們才能有針對性地采取最有效的預(yù)防和控制措施，避免和減少鍍鋅輥劃傷缺陷的產(chǎn)生，取得最佳的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益． 1.2影響因
5、素 1.2.1設(shè)備方面:在機(jī)械設(shè)備方面，影響鍍鋅輥劃傷缺陷產(chǎn)生的主要因素有以下幾點(diǎn) a.鍍鋅輥輥身結(jié)構(gòu)，從增大摩擦力的角度考慮，鍍鋅輥輥面一般加工成從里往外的雙向螺旋溝槽,其原因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn):其一鋅是重金屬,其鋅液的流動性不好,粘稠度較大,在帶鋼與鍍鋅輥的高速運(yùn)動中,在帶鋼與鍍鋅輥之間容易形成一層鋅液薄膜,起到一定的潤滑作用,降低了帶鋼與鍍鋅輥之間的傳動摩擦力,易造成鍍鋅輥劃傷缺陷.所以溝槽一定要有利于帶鋼與鍍鋅輥之間鋅液的流動,防止鋅液滑動薄膜的形成．其二在設(shè)計(jì)鍍鋅輥輥面溝槽時(shí)要從力學(xué)角度出發(fā)，使鍍鋅輥與
6、帶鋼之間處于最佳的受力狀態(tài)下，盡量提高兩者之間的傳動摩擦力．由此可見，在設(shè)計(jì)鍍鋅輥輥面溝槽時(shí),一定要考慮以上兩點(diǎn)?！ .輥面材質(zhì)的要求； 由于鍍鋅輥所處的工作位置特殊，所以輥面的材質(zhì)應(yīng)滿足以下三點(diǎn)要求：1.抗腐蝕性，鍍鋅輥要長期經(jīng)受鋅液的侵蝕，所以材質(zhì)應(yīng)具有較高的抗腐蝕性2.硬度要求。帶鋼要經(jīng)過鍍鋅輥轉(zhuǎn)向出鋅鍋，輥面材質(zhì)硬度不能太高，硬度過大，雖然輥面的耐磨性較好，但若輥面的粗糙度達(dá)不到要求時(shí)，帶鋼與其接觸時(shí)容易被劃傷.3粗糙度要求。由于帶鋼與鍍鋅輥之間受張力的作用，鍍鋅輥輥面的粗糙度不能過大，過大容易劃
7、傷帶鋼；在保證不產(chǎn)生劃傷的情況下，輥面還要有一定的粗糙度，這樣有利于增加帶鋼與鍍鋅輥之間的傳動摩擦系數(shù)，即增加傳動摩擦力，有利于鍍鋅輥的轉(zhuǎn)動?！ .鍍鋅輥?zhàn)灾氐挠绊憽 膭恿W(xué)角度講，影響鍍鋅輥傳動的另一個(gè)重要因素是沉沒輥的自重。在正常的生產(chǎn)的狀態(tài)下，鍍鋅輥受帶鋼的正壓力，帶鋼與鍍鋅輥之間的摩擦力，與軸瓦套之間力的作用，和自身的自重。由力的合成與分解可知，以上四個(gè)力的合力可分解成徑向正壓力和徑向切向力，其中徑向切向力是鍍鋅輥轉(zhuǎn)動的動力,其大小直接影響到鍍鋅輥的轉(zhuǎn)動情況.由于大多數(shù)熱鍍鋅機(jī)組切向力的調(diào)整范圍不
8、是很大,所以選擇合理自重的鍍鋅輥就顯得十分重要，因?yàn)樵趥鲃幽Σ亮σ欢ǖ那闆r下，鍍鋅輥的自重直接影響其轉(zhuǎn)動的好壞?！ .鍍鋅輥成套裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 鍍鋅輥包括沉沒輥、穩(wěn)定輥成套設(shè)備裝置在設(shè)計(jì)方面要考慮三點(diǎn)：其一，要解決軸向的固定問題，防止鍍鋅輥在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生軸向的滑動；特別對于一些板形不好帶鋼，如薄厚不均等的帶鋼，它們與帶鋼接觸傳動時(shí)，帶鋼與鍍鋅輥之間的受力不均，使帶鋼發(fā)生跑偏，產(chǎn)生軸向分力，導(dǎo)
