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《注塑成型工藝與模具設(shè)計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、1最小壁厚滿足條件：具有足夠的強度；脫模時能經(jīng)受脫模機構(gòu)的沖擊還和震蕩；裝配時能承受緊固力。壁厚過小，會造成填充阻力增大；壁厚過大，不僅浪費材料，還延長冷卻時間。一般而言，在滿足適應(yīng)條件的前提下，制件壁厚盡可能取小些。2壁厚設(shè)計的另一基本原則：同一塑件壁厚盡可能均勻一致。否則會因冷卻和固化速率不均產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，引起翹曲變形，熱塑性塑料會在壁厚處產(chǎn)生鎖孔；熱固性塑料則會因未充分固化而鼓包或因交聯(lián)度不一致而造成性能差異。為消除壁厚不均勻，設(shè)計時可考慮將壁厚部分挖空或在壁面交界處采用適當(dāng)?shù)陌霃竭^度以緩解厚薄部分的突然變化。設(shè)置加強筋的目的：在不增加壁厚的情況下，達(dá)到提
2、高制件的剛強度，避免翹曲變形。沿著料流方向的加強筋還能改善成型時的塑料熔體的流動性，避免氣泡、縮孔和凹陷等缺陷的形成。3加強筋設(shè)計時注意：加強筋不宜過厚，b=（0.4~0.8）t，否則其對應(yīng)壁上會容易產(chǎn)生凹陷；加強筋設(shè)計不應(yīng)過高，h≤3t，否則，在較大彎矩或沖擊負(fù)荷作用下受力破壞；加強筋必須有足夠的斜度，加強筋的頂部為圓角，底部也應(yīng)呈圓弧過渡。加強筋布置應(yīng)考慮：加強筋的方向盡量與熔體充模方向一致，以避免熔體流動干擾、影響成型質(zhì)量；加強筋的設(shè)置應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會產(chǎn)生縮孔、氣泡等缺陷。除了采用加強筋外，對于薄壁容器或殼類件可以適當(dāng)改變起結(jié)構(gòu)或形狀，也能達(dá)
3、到提高其剛強度和防止變形的目的。4圓角：帶有尖角的塑件在成型時，往往會在尖角處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動下會發(fā)生開裂或破裂。采用圓弧過渡首先可增加塑件的美觀程度，其次可增加塑件的強度，也大大改善充模流動特性。另外，塑件的圓角對應(yīng)與模具也呈圓角，這樣既增加模具的堅固性，在一定程度上也減少模具熱處理時因應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂情況的出現(xiàn)。理想的內(nèi)圓角半徑為壁厚的1/3。通常，塑件內(nèi)壁圓角半徑是壁厚的一半，外壁圓角半徑為壁厚的1.5倍，一般圓角半徑不小于0.5mm，壁厚不等的兩壁轉(zhuǎn)角可按平均壁厚確定內(nèi)、外圓角半徑。5分型面選擇原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；應(yīng)盡
4、量減少塑件在分型面上的投影面積，注塑機都規(guī)定其相應(yīng)模具所允許的最大成型面積及額定鎖模力，注塑成型過程中，當(dāng)塑件（包括澆注系統(tǒng)）在分型面上的投影面積超過允許的最大成型面積時，會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，這時注塑成型所需的合模力也會超出額定鎖模力；考慮排氣效果；保證塑件的形狀與尺寸精度要求；滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；應(yīng)盡可能使塑件在開模后留在動模一側(cè)；對側(cè)向抽芯的影響，應(yīng)以淺的側(cè)向凹孔或短的側(cè)向凸臺作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸臺放置在開模方向，并盡可能把側(cè)向抽芯機構(gòu)放置在動模一側(cè)；便于模具的加工制造6澆注系統(tǒng)設(shè)計原則：壓力損失小；溫差??；主流道設(shè)計：噴嘴窩球面半徑SR=
5、噴嘴球面半徑+（0.5~1）mm分流道設(shè)計：分流道的長度要盡可能短，且少彎折，便于注塑成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失，較長的分流道還需要在末端設(shè)置冷料穴。分流道布置形式應(yīng)遵循：排列緊湊，縮小模具版面尺寸；流程盡量短，鎖模力力求平衡。7澆口的設(shè)計：直接澆口：塑料熔體直接由主流道進(jìn)入型腔，因而具有流動阻力小，料流速率快及補縮時間長的特點，但注塑壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)塑處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。大都用于注塑成型大型壁厚，長流程、深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，多用與多型腔模具。側(cè)澆口：用于中小型塑
6、件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，多深型腔塑件排氣不便。澆口長度越長，澆口上的壓力降越大；澆口的厚度越厚，澆口封閉時間越長；澆口寬度越寬，流動阻力越小。扇形澆口：采用扇形澆口，可使塑料熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內(nèi)應(yīng)力較小；且對消除澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用于成型薄片狀塑件及扁平塑件，但澆口痕跡較明顯，且去除較困難。環(huán)形澆口：成型圓筒件，開設(shè)在塑件外側(cè)。塑料熔體在充模時進(jìn)料均勻，各處料流速率大致相同，模腔內(nèi)空氣容易排出，避免了側(cè)澆口容易在塑件上產(chǎn)生熔接痕，
7、但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。盤形澆口：類似于環(huán)形澆口，澆口開設(shè)在塑件內(nèi)側(cè)。輪輻澆口：澆口尺寸與側(cè)澆口類似，凝料易去除用料少，塑件容易產(chǎn)生多條熔接痕降低塑件的強度。點澆口：澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱；從而使熔體表面黏度下降，流動性增加，利于填充。有利于成型薄壁塑件以及表觀黏度隨剪切速率變化敏感改變的塑料，不利于成型了流動性差及熱敏性塑料，也不利于成型平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件。采用點澆口的模具，已取得澆注系統(tǒng)的平衡，也有利于自動化操作，但壓力損失大，澆口凝料脫模需在定模部分另加一個分型面，塑件澆口殘留痕跡小，但收
8、縮大、易變
