數(shù)控車床加工編程典型實(shí)例分析

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1、目錄一.NC機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理二.數(shù)控機(jī)床的適用范圍三.數(shù)控機(jī)床的適用范圍（一）定位基準(zhǔn)的選擇（二）合理選擇進(jìn)給路線（三）準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對(duì)工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行合理選用。四．例題分析加工下圖所示零件（1）定位基準(zhǔn)的選擇（2）裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇（3）確定加工路線（4）選擇刀具（5）切削用量的選擇五．編寫加工程序六程序校檢數(shù)控車床加工編程典型實(shí)例分析數(shù)控機(jī)床是一種用數(shù)字和符號(hào)構(gòu)成的數(shù)值信息控制的自動(dòng)化機(jī)床，簡(jiǎn)稱NC機(jī)床(NumericalControlMachineTools)。數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有數(shù)字式程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該數(shù)控系統(tǒng)能夠邏輯的處

2、理好嗎或其他符號(hào)編碼指令所規(guī)定的程序，這種程序控制系統(tǒng)（即數(shù)控系統(tǒng)）能自動(dòng)的閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字指令，并將其譯碼和數(shù)據(jù)局進(jìn)行處理，從而使機(jī)床完成規(guī)定的動(dòng)作。該指令是以數(shù)碼和文字嗎的形式記錄在控制介質(zhì)（如程序紙帶上），控制介質(zhì)上的信息代碼輸入數(shù)控裝置后，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出一系列的數(shù)字控制指令現(xiàn)對(duì)機(jī)床的自動(dòng)控制。他是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。一.NC機(jī)床的構(gòu)成及基本工作原理數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算

3、較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。但對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)，程序校驗(yàn)也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計(jì)算機(jī)完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來源于手工編程，二者相輔相成。二.數(shù)控機(jī)床的適用范圍現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)中已廣泛采用剛性自動(dòng)化裝置，如汽車工業(yè)中大量采用的組合機(jī)床自動(dòng)線。這類專用化的自動(dòng)機(jī)床、自動(dòng)化

4、生產(chǎn)線及自動(dòng)車間等所謂“剛性制造系統(tǒng)”適用于大批量零件的生產(chǎn)。其生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。但是，這種剛性制造系統(tǒng)很難改變已定的加工對(duì)象，適應(yīng)產(chǎn)品變化的范圍很小。數(shù)控機(jī)床是一種可編程的通用加工設(shè)備，但是因設(shè)備投資費(fèi)用較高，還不能由數(shù)控機(jī)床完全替代其他類型的設(shè)備，因此，數(shù)控機(jī)床的選用有其一定的適用范圍。數(shù)控機(jī)床最適宜加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求較高的零件，以及產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的多品種小批量零件的生產(chǎn)。三.總結(jié)編程技巧隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產(chǎn)品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、專用機(jī)床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應(yīng)

5、高質(zhì)量、高效率、多樣化加工的要求。而數(shù)控機(jī)床作為電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，有效地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應(yīng)各種機(jī)械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要，代表著當(dāng)今機(jī)械加工技術(shù)的趨勢(shì)與潮流。其中數(shù)控車床由于具有高效率、高精度和高柔性的特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，成為目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關(guān)鍵是編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)和精度要求，編制合理、高效的加工程序。常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編

6、程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。下面我就以FANUC0-TD系統(tǒng)為例，就數(shù)控車床零件加工中的手工編程技巧問題進(jìn)行一些講述（一）定位基準(zhǔn)的選擇在數(shù)控車削編程時(shí)，首先要選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此為原點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理確定，對(duì)數(shù)控編程及加工時(shí)的工件找正都很重要。程序原點(diǎn)

7、的選擇要盡量滿足程序編制簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計(jì)算和編程，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點(diǎn)上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。（二）合理選擇進(jìn)給路線進(jìn)給路線是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進(jìn)給路線對(duì)于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：1.盡量縮短進(jìn)給路