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《《后托架夾具設(shè)計》word版》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、一、零件的用途題目所給的零件是CA6140車床后托架。后拖架是在加工超出床身長度的細(xì)長桿零件時，用來支撐工件的機床附件，通常半自動機床使用較多，主要起支撐作用和固定作用。二、零件的工藝分析CA6140車床后拖共有三組加工表面，他們相互之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔這三組加工圓孔之間有著一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔與底面的平行度公差為100：0.07。（2）Φ30.2孔與底面的平行度公差為100：0.07,相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08。（3）Φ25.5孔與底面的平行度公差為10
2、0：0.07,相對于φ40孔的平行度公差為100：0.08三、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，采用鑄造。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批量生產(chǎn)水平，故采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。四、基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇底面作為粗基準(zhǔn)加工三個孔。再加底面的三個支撐釘一共限制六自由度，達到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考
3、慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，在此不在重復(fù)。五、制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案：工序Ⅰ：銑面A長為120mm工序Ⅱ：磨消A面工序Ⅲ：锪平，保證Ra=6.3工序Ⅳ：鉆φ13的孔，锪φ20孔到12mm工序Ⅴ：鉆2-φ9.8的孔，粗鉸2-φ9。96的孔，精鉸2-φ10
4、的孔，锪2-φ13的孔到40工序Ⅵ：鉆φ25的孔，φ28的孔，擴φ39，鉆φ28，鉆φ24的孔工序Ⅶ：粗鏜φ39.5,精鏜φ39.8，粗鏜φ29.5,精鏜φ30,粗鏜φ25,精鏜φ25.3工序Ⅷ：磨孔φ40，φ30.2，φ25.5的孔工序Ⅸ：鉆φ6的孔，φ5.1的孔，攻M6的螺紋工序Ⅹ：檢查以上工藝過程祥見“機械加工工藝卡片”。六、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度170~220HBS，毛坯重量為3.05kg。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如
5、下：1、銑底面A為120mm方向的加工余量及公差查《機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表3.1-24，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公差等級CT分為5~7級，選用5級。查表3.1-21，得鑄件尺寸公差為0.82mm查表3.1-27，得此鑄件機械加工余量等級為5~7級，選用5級查表3.1-26，得加工余量值為2.5mm2、孔(φ40mm、φ30.2mm、φ25.5mm)①如孔尺寸為，參照《工藝孔的加工余量分配手冊》表3.2-10，確定鉆孔：φ38mm擴孔：φ39mm粗鏜：φ39.5mm精鏜：φ39.8mm磨：φ40mm②如孔尺寸為，參照《
6、工藝孔的加工余量分配手冊》表3.2-10，確定鉆孔：φ28mm粗鏜：φ29.6mm精鏜：φ30mm磨：φ30.2mm③如孔尺寸為，參照《工藝孔的加工余量分配手冊》表3.2-10，確定鉆孔：24mm粗鏜：φ24.9mm精鏜：φ25.3mm磨：φ25.5mm3、底面A長為120X18的加工余量①按照《工藝手冊》表3.1-21，鑄件的尺寸偏差為±0.41mm②精銑余量：查《工藝手冊》表3.2-25，取0.1mm，因為該方向上有尺寸精度要求，表面粗糙度Ra1.6μm，所以規(guī)定本工序精銑的加工精度為IT6級，精銑公差即零件公差為0.54mm③粗銑余量：Z=2.0-0.1
7、=1.9mm粗銑公差：本工序粗銑的加工精度取IT12級，因此粗銑的加工公差為-0.35（入體方向）由于毛坯及以后各道工序（或工序）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量和最小余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯名義尺寸：120+2*2=124mm毛坯最大尺寸：124+0.55=124.55mm毛坯最小尺寸：124-0.55=123.45mm粗銑后最大尺寸：120+0.35=120.35mm粗銑后最小尺寸：120.3
8、5-0.035=120.315mm磨后
