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《JB-T6654-1993 平面渦卷彈簧 技術(shù)條件》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B/'['6654一93平面渦卷彈簧技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般機(jī)械用平面渦卷彈簧的參數(shù)及代號、型式、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧材料截面厚度為。.2-4mm，寬度為3--50mm的平面渦卷彈簧(以下簡稱彈簧)本標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特殊要求的彈簧。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB224鋼的脫碳層深度測定方法GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB1239.3冷卷圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧技術(shù)條件GB1805彈簧術(shù)語GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3525彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶GB353。熱處理彈簧鋼帶GB8708汽車車身附件用異形鋼絲3彈簧
2、的參數(shù)及代號、型式3.1彈簧的參數(shù)及代一號按表1的規(guī)定3.2彈簧的典型型式按圖1,圖2所示。表1忿數(shù)名稱參數(shù)名稱代號彈簧外半徑彈簧節(jié)距凡彈簧內(nèi)半徑彎鉤半徑一從彈簧外徑材料厚度彈簧內(nèi)徑材料寬度中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部1993一05一07批準(zhǔn)1994一01一01實施JB/T6654一93圖11}接觸型平面渦卷彈簧圖2接觸型平面渦卷彈簧4技術(shù)要求4.1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造材料::.。彈簧一般應(yīng)采用表2所列的彈簧材料制造，也可按供需雙方商定的其他要求的材料制造。表2標(biāo)準(zhǔn)號材料名稱牌號(IM3530熱處理彈簧鋼帶1、1、.級{65Mn.T7A,T8A.T9
3、A,60Si2MnA.70Si2CrAC}i8708汽車車身附件用異形鋼絲65Mn,50CrVAGB3525}彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶165Mn,50CrVA,60Si2Mn.60Si2MnA八2彈簧材料必須有材料制造!一的質(zhì)量檢查合格證明書，并經(jīng)彈簧制造)一復(fù)驗合格后方能使用月:.:.﹂材料尺寸系列l(wèi)Y.度尺寸系列見表3寬度尺寸系列見表4JB/'r6654一93表30.200藝2o.250.280.300.350.400.450.000.550.600.700.8o0.901.001.10工.201.4o工‘501.601.802.02.藝25283.f)3.23.53.84(〕表43.03
4、.54.口4.55.05.56.U7.08O9.01O上2141G1呂202225283032354U生55O607O804.3彈簧各圈應(yīng)過渡均勻，不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象。等節(jié)距彈簧的節(jié)距均勻度公差按圖樣規(guī)定4.4彈簧各圈應(yīng)在垂直于渦旋中心線的同一平面卜，其平面度按衷5規(guī)定表5彈簧外徑冬50).0--100>1a0-200-1HO平面度公差協(xié)f義4.5非接觸型彈簧圈數(shù)的極限偏差按表6的規(guī)定，當(dāng)有特殊要求時按供需雙方協(xié)議4.6彈簧外徑n和內(nèi)徑n:的極限偏差按表7的規(guī)定注非接觸型平面渦卷彈簧的外半徑或內(nèi)半徑，為便于測量按下式近似計算為外徑或內(nèi)徑;n.-2R-0.5t:D,--2R,+O.St彈簧
5、內(nèi)、外端部夾持部分的彎鉤或小孔形狀尺寸及其極限偏差按圖樣規(guī)定。:.;彈簧彎鉤鉤部長度的極限偏差按表8的規(guī)定表6極限偏差彈簧名稱1級精度2級精度非接觸型平面渦卷彈簧于0.125一0.25一型望表7級2級極限最小生0.5土。.01T),最小二。.7偏差立:0o3ni,最小士0.3+0.04n最小士0.'1表8彎鉤鉤部長度極限偏差簇10士1>10--30士1.5>30上24.9熱處理49門用熱處理彈簧鋼帶一般應(yīng)在成形后去應(yīng)力退火，但根據(jù)使用要求也允許不進(jìn)行去應(yīng)力退火4.9.2用退火狀態(tài)的材料.需經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，淬火次數(shù)不得超過z次，回火次數(shù)不限，其硬度JB/'r6654一93值在400-5
6、04HV或42-50HRC范圍之內(nèi)4.9.3經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，其金相組織應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.9.4經(jīng)淬火、回火處理的彈簧，單面脫碳層深度允許為原材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的脫碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25%04.10彈簧表面應(yīng)光滑，側(cè)面銳角倒棱或成圓弧，不允許有明顯的毛刺缺陷。4.11彈簧表面應(yīng)進(jìn)行氧化處理或其他防腐處理。4門2彈簧有其他技術(shù)要求時，由供需雙方協(xié)議規(guī)定n5試驗方法5.1材料截面尺寸用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺或千分尺測量5.2平面度用2級精度平板和塞尺測量彈簧最大間隙5.3彈簧圈數(shù)目測或用專用量具檢查。5.4彈簧外徑、內(nèi)徑用分度值為。.02mm游標(biāo)卡尺在彈簧內(nèi)、外圈離端頭。
7、.125圈處測量相當(dāng)于外徑或內(nèi)徑尺寸5.5其他參數(shù)尺寸用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺測量，也可用專用量具檢查5,6金相采用產(chǎn)品或試塊檢查，試驗方法按有關(guān)規(guī)定5.了硬度、脫碳層深度采用產(chǎn)品或試塊檢查，按GB230及GB224的規(guī)定5.8彈簧氧化處理用3%硫酸銅點(diǎn)滴在產(chǎn)品上或2%硫酸銅浸泡，在規(guī)定時間內(nèi)，目測其氧化膜不變色6檢驗規(guī)則6.1彈簧各項項口的檢驗按本標(biāo)準(zhǔn)各有關(guān)規(guī)定，經(jīng)廠質(zhì)檢部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證
