混凝土質(zhì)量通病

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1、WORD格式可編輯4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3)摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.3處理方法①、將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用洗刷干凈,于修補(bǔ)前用水濕透。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致

2、,砂子為細(xì)紗,粒徑最大不宜超過0.5mm。③、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn),隨即刮平。⑤、修補(bǔ)完成后,用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施①、振搗遵循緊插慢拔原則,振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳,插入下層5-10CM,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;插振搗棒確有困難時(shí),采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁使用。③、澆注混凝土?xí)r,無

3、論那種模型,均需撒水濕潤(rùn)。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫,對(duì)可能漏漿的縫設(shè)法封堵。④、模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間,未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩4.2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。專業(yè)技術(shù)資料整理分享WORD格式可編輯4.2.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí);(3)下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠;(5)模板縫隙未

4、堵嚴(yán),水泥漿流失;(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法①、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂。③、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻,有防水要求時(shí),在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。④、按照?;夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi),刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤、修補(bǔ)完成后,用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2.4預(yù)防措施①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤(rùn);澆注過程中有專

5、人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。②塌落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng);一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細(xì)振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實(shí)的五點(diǎn)表現(xiàn)。④混凝土拌制時(shí)間應(yīng)足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,防止振搗不到。4.3孔洞4.3.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝土離析,砂漿分

6、離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;專業(yè)技術(shù)資料整理分享WORD格式可編輯(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。4.3.3處理方法①、將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí),以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施①、采用流動(dòng)性良好的混凝土,在鋼筋密集處采用細(xì)

7、石混凝土澆注,振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對(duì)構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查,特別注意振搗,不能用機(jī)械振搗時(shí),可改用人工插搗,插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次,確?;炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。②、混凝土配比中摻加高效減水劑,確?;炷亮鲃?dòng)性滿足工作要求;在混凝土運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。③、振搗應(yīng)密實(shí),不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn),吊斗應(yīng)按布灰厚度,走動(dòng)卸灰,避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi),一次卸料過多。④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝

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