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1、word資料下載可編輯1、工程概況1.1工程性質(zhì)本工程為東明恒潤化工有限公司100×104t/a延遲焦化裝置。工藝管道主要分布為六大區(qū)域，即焦化塔及加熱爐區(qū)、分餾及吸收穩(wěn)定區(qū)、總圖區(qū)、壓縮機區(qū)、干氣脫硫區(qū)、冷焦切焦水區(qū)。大部分管道介質(zhì)具有高溫、高壓、易燃、易爆等特點。裝置中有大量的不同規(guī)格、材質(zhì)的工藝管道需現(xiàn)場制作安裝，需要焊接的材料主要包括碳鋼(20#，20g、Q235-B)、合金鋼（15CrMoR、1Cr5Mo）及不銹鋼（0Cr18Ni9）?？偣艿篱L度約有8527m，其中不銹鋼管道約有760m，
2、部分碳鋼及不銹鋼管線焊縫焊后需進行焊后熱處理，需進行熱處理的焊縫約有900道。1.2工程特點1.2.1場地狹窄，作業(yè)空間窄，交叉作業(yè)多，需加大管線預制深度。1.2.2工藝條件為泄漏時易燃、易爆，部分臨氫高壓、有毒，需熱處理，工序復雜，施工技術要求較高。1.2.3工藝管線規(guī)格多、焊口數(shù)也多，焊接工作量大。管線工藝介質(zhì)多數(shù)是具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，因此焊接質(zhì)量要求高。1.2.4工藝管線焊縫需無損檢測和熱處理的量大，且不銹鋼焊縫焊后需進行900±25℃的穩(wěn)定化熱處理，熱處理溫度高，操作難度較大。
3、1.3工程技術要求及質(zhì)量標準1.3.1中油六建《東明恒潤化工有限公司100×104t/a延遲焦化裝置施工組織設計》1.3.2中國石化洛陽石油化工工程公司設計院《東明恒潤化工有限公司100×104t/a延遲焦化裝置》1.3.4SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》1.3.5GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》1.3.6GB50160-92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版）1.3.7GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》1.3.8GB50236
4、-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》1.3.9JB4730《壓力容器無損檢測》1.3.10勞部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安裝施工工藝原則流程如圖1所示。2.1.2本方案管道分級按設計圖紙40-00/S1執(zhí)行。2.2管道施工基本原則原材料領出、運輸、復驗、標識技術措施、質(zhì)量計劃編寫焊工培訓、考核壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術交底管線號、焊縫號標識管子、管件預制、組對焊工號標識底片號、熱處理號標識相關作業(yè)工序交接管
5、道焊接焊后熱處理、RT（需要時）預制件檢查、驗收焊接工藝評定不合格返工管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識預制件安裝、就位固定口焊接焊后熱處理、RT（需要時）壓力試驗系統(tǒng)吹掃、清洗泄漏性試驗防腐、保溫竣工驗收不合格返工管道支吊架預制圖紙會審施工準備圖1施工工序原則流程圖專業(yè)技術資料word資料下載可編輯原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理原始資料記錄、整理2.2.1管道施工按單線圖配合平面圖施工。2.2.2安裝前逐段清除管內(nèi)雜物。2.2.4管道上開孔應在管段安裝前完成。
6、2.2.5管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進行。2.2.6同一標高管線盡可能同時安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質(zhì)均相同時，將同時進行。專業(yè)技術資料word資料下載可編輯2.3管道施工主要步驟2.3.1管道及焊接材料檢驗2.3.1.1檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標識→入庫保管2.3.1.2鋼管、管件及管道支承件的檢驗2.3.1.2.1管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量應符合標準的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或
7、合格證的產(chǎn)品不得使用；2.3.1.2.2材質(zhì)、規(guī)格、型號、標記符合設計文件的規(guī)定，合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，采用快速光譜分析復查，并做好標記；2.3.1.3閥門檢驗2.3.1.3.1閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)，用于SHA級管道的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書；2.3.1.3.2閥門外表不得有損傷、銹蝕、缺件、臟、污、銘牌脫落及色標不符等情況
8、；閥體內(nèi)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷；2.3.1.3.3安裝前，閥門兩端應用防護蓋保護；2.3.1.3.4球閥的啟閉件應處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應處于關閉位置，止回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定；2.3.1.3.8合金鋼閥門，全部對殼體進行光譜分析，核查材質(zhì)，并在閥體上做出標記和出具光譜分析報告；2.3.1.3.9閥門殼體壓力試驗。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試驗，管道閥門試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹
