消防系統(tǒng)安裝施工安全技術(shù)交底正式

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1、消防系統(tǒng)安裝施工安全技術(shù)交底工程名稱：施工單位建設(shè)單位分項工程名稱給水系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)作業(yè)部位2層消防安裝工程交底部門交底人作業(yè)期限接收交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：一．入場須知1．凡是從事消防管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。2．新工人，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。3．凡編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)措施文件時，應(yīng)同時編制切合實際情況的安全技術(shù)措施。4．每項工程開工前，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時，均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重

2、要部位重點交底。5．進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動防護(hù)用品。6．凡參與管道施工的電焊工、氣焊工、起重吊車司機和現(xiàn)場叉車司機，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)貏趧硬块T安全培訓(xùn)，考試合格后方可參與施工。7．凡在有易爆、易燃物質(zhì)的地點施工時，應(yīng)按專門的防護(hù)規(guī)定進(jìn)行操作。8．在有毒性、刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)編制專門的防護(hù)措施進(jìn)行作業(yè)。二．電焊1．電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。2．電焊外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)電電工進(jìn)行。3．電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘

3、箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。5．在潮濕地點工作臺，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。6．嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。7．貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8．在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應(yīng)有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小

4、時外出休息10~15min，并應(yīng)有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。9．焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。10．把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11．更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12．清除焊渣、采用電弧刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13．多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。14．在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。不得手持把線爬梯登高。15．焊接裝好模板的鋼筋、鋼

5、板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。16．釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。18．雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。19．施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。20．必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可證，方可施焊。21．工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。三．切割機1．使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。2．必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)

6、正常后方能投入使用。3．?dāng)嗔蠒r，必須將管材握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鍍鋅鋼管送入刀口，以防止鍍鋅鋼管端部擺動或彈出傷入。4．切短管時，必須夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5．嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的管材，燒紅的鍍鋅鋼管以及超過刀刃硬度的材料。6．機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時禁止送料。7．切斷鍍鋅鋼管禁止超過機械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。8．切長鍍鋅鋼管應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鍍鋅鋼管須用鉗子夾料，不得用手直接送料。9．切料機

7、旁應(yīng)設(shè)放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。10．接料工作臺面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。11．啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。12．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。13．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停滯不前機檢修。14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。四.機械操作與保養(yǎng)1．建立和執(zhí)行專人專機

8、負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。2．對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點不少于兩處。3．每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。4．焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地主。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)