包鋼加固施工方案

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1、水鉆拆除、包鋼加固施工組織設(shè)計(jì)方案第一章、工程概況根據(jù)甲方要求，在原結(jié)構(gòu)剪力墻上開洞，為保護(hù)原結(jié)構(gòu)采用水鉆保護(hù)性靜力切除。一、水鉆切割施工方案㈠編制依據(jù)1、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程》（CECS25：90）2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）；3、《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46—88）；4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—86）。㈡具體施工流程和施工方法1.施工工藝流程在施工現(xiàn)場周圍拉設(shè)施工警戒線和保護(hù)成品標(biāo)出梁切割位置線水鉆切除切除塊處理清理工作面。2.具體施工工藝及方法1.在施工現(xiàn)場周圍

2、拉設(shè)施工警戒線，為防止渣土下落，所以在施工前必須用防護(hù)架在水鉆施工面的下方搭設(shè)圍擋，標(biāo)出警示標(biāo)志，防止墜落渣土傷人。2.根據(jù)甲方的圖紙要求在作業(yè)面上標(biāo)出需要切割的位置，并由甲方技術(shù)人員驗(yàn)線。3.水鉆施工：（1）水鉆切割具體工藝:7水鉆拆除、包鋼加固施工組織設(shè)計(jì)方案用電鉆打出固定螺栓孔放入膨脹螺栓裝固定螺桿固定水鉆開始切割。在施工過程中.根據(jù)混凝土開洞所帶來原結(jié)構(gòu)損傷.采用直徑為108毫米的鉆頭.最為安全經(jīng)濟(jì).4、切除塊處理為保證施工安全，在切除過程中切除塊不得大于60千克，切除混凝土塊在作業(yè)面不得進(jìn)行二次破碎。切除后采用人工取下，

3、轉(zhuǎn)之地面。二、包鋼加固施工方案外包鋼加固技術(shù)分為濕式外包鋼和干式外包鋼兩種，干式外包鋼是型鋼與綴板包裹約束混凝土構(gòu)件后，對混凝土與鋼材表面不做處理或簡單的填塞處理；所以只對構(gòu)件起到包裹約束提高構(gòu)建抗拉能力的作用。濕式外包鋼是在干式外包鋼的基礎(chǔ)上，在混凝土與鋼構(gòu)件接觸面灌注或粘貼結(jié)構(gòu)膠，以達(dá)到外包鋼構(gòu)套與原砼結(jié)構(gòu)整體共同受力的目的。此工程采用濕粘法。㈠施工工藝:流程：定位放線砼結(jié)構(gòu)面處理鋼件下料、制作結(jié)構(gòu)面處理預(yù)貼固定通栓錨固養(yǎng)護(hù)1、定位放線時在擬包鋼柱、梁上彈線標(biāo)出包鋼型鋼的位置線一般應(yīng)在包鋼線外擴(kuò)20mm為避免清理時污染混凝土面

4、。2、外包鋼鋼板的寬度不宜小于200mm；厚度小于10mm，通栓間距不宜大于300毫米，通栓直徑為16毫米。3、外包鋼鋼板宜通長設(shè)置，洞口小面與側(cè)面鋼板厚度一致，用直徑16毫米的通栓錨固。7水鉆拆除、包鋼加固施工組織設(shè)計(jì)方案4、側(cè)面與小面焊接連接，焊好后，應(yīng)用環(huán)氧膠泥將型鋼周圍封閉，并留出排氣孔，然后按有關(guān)方法進(jìn)行灌漿粘結(jié)。5、型鋼表面宜做防銹處理及防火涂料保護(hù)層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護(hù)。①施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置

5、線。②砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。③鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。④組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

6、⑤驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢記錄單》。⑥埋管注膠⑦焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。⑧嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。⑨用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清

7、理殘留結(jié)構(gòu)膠。7水鉆拆除、包鋼加固施工組織設(shè)計(jì)方案①竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。㈡適用范圍：1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。第二章、質(zhì)量及保證措施1、工程目標(biāo)：甲方要求工

8、期緊。并嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)程序，把握整個施工過程，在整個施工管理、工藝質(zhì)量、工期及其它各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)上創(chuàng)一流水平。2、質(zhì)量目標(biāo)：加固施工確保達(dá)到施工圖紙要求、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)（CECS25:90）》3、工期目標(biāo):合理統(tǒng)籌安排，確保甲方施