工廠設(shè)備搬遷方案

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1、工廠設(shè)備搬遷方案　　一、?要工序說(shuō)明?　1.1施工準(zhǔn)備?　　1.1.1對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。?　　1.1.2按照業(yè)主和規(guī)范要求，對(duì)所有施工工機(jī)具，檢測(cè)儀器(表)，清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗(yàn)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保護(hù)工作。?　　1.1.3設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：?　　A.?檢驗(yàn)設(shè)備的外觀?　　B.?確認(rèn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動(dòng)作狀態(tài)?　

2、　工廠搬遷方案，工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案　C.?檢查設(shè)備的安裝精度?　　D.?測(cè)繪設(shè)備間的相互位置，操作位置，畫出相關(guān)圖?　　E.?設(shè)備的加工精度以現(xiàn)場(chǎng)就地生產(chǎn)的工件為準(zhǔn)，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。?　　以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場(chǎng)代表簽字，作為安裝依據(jù)。?　　1.2標(biāo)記?　　為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。?　　其次，為了確定各線設(shè)備在生產(chǎn)線的位置，按各線

3、工藝流程方向排列的先后標(biāo)定各設(shè)備，標(biāo)定的原則為各可分離的、完成某一工藝過(guò)程的設(shè)備為劃分單元進(jìn)行標(biāo)定。?　　設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。?　　各線(設(shè)備)的限位擋塊，行程開(kāi)關(guān)，無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須嚴(yán)格測(cè)定探頭的位置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對(duì)位置和距離，標(biāo)出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。?　　各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各

4、相關(guān)的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。?　　對(duì)于二個(gè)設(shè)備之間的聯(lián)接件，應(yīng)有復(fù)位的標(biāo)志和定位標(biāo)記，并且盡可能在一條線上做到符號(hào)統(tǒng)一，部件標(biāo)號(hào)可按聯(lián)接設(shè)備的工位。?　　對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。?　　各種拆卸符號(hào)，標(biāo)志，必須牢靠，定位標(biāo)記和定位尺寸測(cè)量點(diǎn)，應(yīng)盡可能按永久性要求進(jìn)行，以免因掏箱運(yùn)輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。?　　記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。?　　1

5、.3拆卸記錄?　　1.3.1由于拆卸的設(shè)備一般都是舊設(shè)備，拆卸前，我們應(yīng)對(duì)每臺(tái)設(shè)備的外觀，相對(duì)位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會(huì)同業(yè)主與有關(guān)技術(shù)人員填好會(huì)簽表格，作為今后交工驗(yàn)收的依據(jù)，對(duì)個(gè)別正在進(jìn)行的設(shè)備，我們還可取其加工件作為調(diào)試中的樣品，以作設(shè)備安裝后加工精度的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)一些控制方式較先進(jìn)的設(shè)備，比如用計(jì)算機(jī)控制的設(shè)備，要考慮從停產(chǎn)?拆卸、包裝、運(yùn)輸、?重新安裝、?調(diào)試運(yùn)行這樣一個(gè)長(zhǎng)周期過(guò)程中，機(jī)內(nèi)程序丟失問(wèn)題，要及時(shí)作好備份。?　　1.3.2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的

6、拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì)拆卸設(shè)備進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開(kāi)關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對(duì)稱安裝件，在拆裝過(guò)程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。?　　1.3.3根據(jù)總的拆卸原則，結(jié)合各設(shè)備的實(shí)際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應(yīng)繪制出測(cè)出各部分的相關(guān)尺寸，繪制必要的管

7、路系統(tǒng)圖，對(duì)運(yùn)行導(dǎo)軌，動(dòng)力頭及各種傳感檢測(cè)元件采取保護(hù)措施。?　　1.3.4拆卸順序方框圖：(圖略)?　　1.3.5管路、線路拆除?　　拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與?設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開(kāi)后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：?　　A.?繪制出各生產(chǎn)線必要的管路系統(tǒng)圖?　　B.?由于拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。?　　C.?管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一

8、起包扎在管接頭內(nèi)。?　　D.?拆下的管子，按其所載的介質(zhì)種別，分別捆綁，掛好裝箱標(biāo)記，送往指定地點(diǎn)。?　　E.?拆卸時(shí)，必須用合適的工、機(jī)具，用力適當(dāng)，每件拆卸件必須有裝箱號(hào)，并進(jìn)行防銹處理后，才可裝箱。?　　1.3.6解體?　　根據(jù)各工藝設(shè)備的具體情況及運(yùn)輸要求，確定其是否解體，解體過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：?　　A.?繪制出必要的工藝設(shè)備平面布置圖。?　　B.?拆卸過(guò)程中要做好詳細(xì)檢查和拆卸、解體記錄。?　　1.