奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程

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1、HYDBP401-2004浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標準EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP401-2004奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程2004—04—01發(fā)布2004—04—01實施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司發(fā)布IIHYDBP401-2004前言本標準主要起草人:仲春生本標準審核人:朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標準批準人:沈銀根本標準自2004年04月01日發(fā)布,04月01日起在全公司范圍內(nèi)試行。本標準由公司工程部負責解釋。

2、IIHYDBP401-2004奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程1 范圍本標準適用于工業(yè)管道、公用管道和發(fā)電廠奧氏體不銹鋼管道焊接施工。本標準也適用于手工氬弧焊和手工電弧焊作業(yè)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于標準,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB/T983—95《不銹鋼焊條》D

3、L/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲存管理程序》HYDBP012-2004《壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運管理程序》HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程

4、不合格品控制程序》勞動部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》13HYDBP401-20041 先決條件1.1 環(huán)境1.1.1 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求:1.1.1.1 風速:手工電弧焊小于8M/S,氬弧焊小于2M/S。1.1.1.2 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%,環(huán)境溫度大于0℃。1.1.1.3 非下雨、下雪天氣。1.1.2 當環(huán)境條件不符合上述要求時,必須采取擋風、防雨、防寒等有效措施。1.2 奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖見圖1。焊工(熱處理工)焊接環(huán)境焊接材料焊接工藝焊接工藝評定焊件準備焊工

5、(熱處理工)培訓考試焊工資格審核按要求管理焊接設(shè)備工藝規(guī)程下達任務(wù)書計量、儀表定期校驗實施評定編制工藝卡焊工上崗資格發(fā)放藝卡施評定保管驗收入庫按制度管理坡口加工母材管理校驗藝卡施評定焊接工藝卡藝卡施評定評定報告審批工藝評定報告焊接熱處理不合格項處理進入下工序檢驗返修工藝審批施焊焊接組裝焊前檢查焊接技術(shù)交底圖1奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖13HYDBP401-20041.1 焊接材料1.1.1 奧氏體不銹鋼管道焊接材料的采購和入庫(一級庫)由公司物資部負責,按《物資采購控制程序》和《焊接材料保管程序》執(zhí)行。1.1.2 奧氏

6、體不銹鋼管道焊接材料入二級庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項目負責,按《焊接材料保管程序》執(zhí)行。1.1.3 氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。1.2 焊接設(shè)備1.2.1 奧氏體不銹鋼管道焊接時的設(shè)備可選用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、熱處理設(shè)備由各項目負責,管理按施工機械維護制度執(zhí)行。1.2.2 焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計量儀表應(yīng)處于正常工作狀況,并定期校驗,由物資部門負責,按《計量管理手冊》執(zhí)行。1.3 焊工1.3.1 焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓中心培訓,并按國家勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》經(jīng)考

7、試合格后取得“鍋爐壓力容器焊工合格證”,其合格項目滿足所承擔的奧氏體不銹鋼的焊接工作。1.3.2 焊工持證的合格項目均要求在有效期內(nèi)。1.4 技術(shù)交底1.4.1 奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗員等有關(guān)人員進行技術(shù)交底,并作好技術(shù)交底記錄。1.4.2 技術(shù)交底的基本內(nèi)容1.4.2.1 焊接及焊后熱處理工藝、要點及措施。1.4.2.2 焊接機工具。1.4.2.3 焊接質(zhì)量要求。1.4.2.4 其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點和注意事項。1.5 焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由

8、焊接檢驗員會同焊接技術(shù)人員和焊工,檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實情況,確認符合工藝要求后方可組裝、施焊。13HYDBP401-20041 焊接基本要求1.1 焊接施工程序見圖2。注:虛框表示當要求時。無損檢測熱處理外觀檢查合格不合格返修點焊充氬氣對口焊接質(zhì)量記錄存檔充氬氣圖2焊接施工程序1.2 對口1.2.

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