蓋板涵施工技術(shù)交底記錄大全

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1、惠東凌坑至碧甲高速公路第I合同段施工技術(shù)交底記錄施工單位:編號:工程名稱部位名稱分項名稱交底日期交底單位交底人接收單位橋涵施工隊接收人全體技術(shù)人員、橋涵施工隊負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容:蓋板涵施工技術(shù)交底1、施工準(zhǔn)備1.1、將施工范圍內(nèi)的樹根、草皮等雜物清除;并按設(shè)計要求對原有構(gòu)造物進行處理。完成臨時排水設(shè)施。1.2、根據(jù)現(xiàn)場施工情況修筑施工便道及便橋。1.3、平整場地,修建鋼筋加工廠內(nèi)施工臨時設(shè)施,安裝調(diào)試施工機具及標(biāo)定試驗機具,做好材料的儲存和堆放。1.3、在蓋板涵開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料進行現(xiàn)場核對,核對時還需要注意農(nóng)田排灌的要求,。1.4、地形復(fù)雜

2、處的陡竣溝谷的蓋板涵、斜交蓋板涵、平曲線和縱坡上的蓋板涵,應(yīng)先繪出施工詳圖,然后依圖放樣施工。1.5、蓋板涵測量放樣時,應(yīng)核對蓋板涵縱橫軸線的地形剖面圖是否與設(shè)計圖相符,核對蓋板涵長度、涵底標(biāo)高。對斜交蓋板涵、曲線上和陡坡上的蓋板涵,應(yīng)考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響,并注意錐坡、翼墻、一字墻和蓋板外墻身頂部和上下游調(diào)整構(gòu)造物的位置、方向、長度、高度、坡度,使之符合技術(shù)要求。1.5、試驗室對原材進行檢測選材,并對設(shè)計所用對C40砼、C35砼、C30、MU30片石砼、C20砼及M7.5砂漿進行配合比設(shè)計。2、施工工藝2.1

3、、基坑開挖及墊層施工1)測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙對蓋板涵進行放樣,復(fù)核蓋板涵的位置和實際地面標(biāo)高,蓋板涵進出水口是否能與原地貌的自然溝渠接順。放出蓋板涵的中心軸線和基礎(chǔ)開挖線,用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高,并在控制樁上標(biāo)注出基坑的開挖深度。2)基坑開挖采用挖掘機開挖,再人工修整基坑,邊坡根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖坡度,一般邊坡按1:1放坡,基坑底部四周比設(shè)計線寬0.3~0.5m,開挖時應(yīng)按施工圖設(shè)計和有關(guān)規(guī)定的長度、寬度、高度進行,開挖前應(yīng)配足機械設(shè)備和勞力,以保證開挖的連續(xù)性。開挖基坑滲水時,則沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖集水溝和集水坑,使?jié)B水沿四周集水溝匯合

4、于集水坑,然后用抽水機排出坑外。抽水時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)維護集水溝和集水坑,使其不淤不堵,能不停地將水排出。確?;訜o積水,挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20~30cm,然后用人工將剩余部分清理至基底設(shè)計標(biāo)高,并整平,用輕型觸探對基底承載力進行檢測,符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進行基礎(chǔ)的施工。在涵底地基容許承載力較低的情況下,必須對地基進行加固處理,以達到設(shè)計要求的容許承載力。3)墊層施工墊層采用砂礫墊層,墊層應(yīng)用小型夯機夯實,條件許可,可采用大型壓路機碾壓至密實。人工找平監(jiān)理工程師驗收合格后方進行基礎(chǔ)施工。2.2、基礎(chǔ)及涵臺施工1)鋼筋加工與

5、安裝鋼筋進場應(yīng)分批驗收,鋼筋應(yīng)有出廠合格證,并按分批進場、分批進行檢驗,且必須通過試驗合格后方可下料加工制作。在制作前須調(diào)直除銹,鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋現(xiàn)場分兩次施工,第一次綁扎基礎(chǔ)底板和涵身與基礎(chǔ)連接的鋼筋,在澆注完成第一次混凝土后綁扎剩余鋼筋。鋼筋施工時應(yīng)特別注意兩次鋼筋施工時搭接長度的預(yù)留和接頭的錯位布置,同一截面主筋搭接數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。鋼筋保護層采用不低于墻身強度的型砂漿墊塊。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格,再報請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。2)模板安裝利用全站儀放出涵洞基礎(chǔ)軸線,再引出四周邊線,彈出墨線,沿墨線開始架立模板,

6、模板采用組合式鋼模板,并用鋼管斜撐支撐,以保證其垂直度。在模板上用紅油漆標(biāo)注基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。并根據(jù)設(shè)計圖紙用軟木板將沉降縫隔斷,涵洞沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整,上下不得交錯,填縫材料應(yīng)具有彈性和不透水性,并應(yīng)填塞緊密,縫寬應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涵臺臺身模板采用組合鋼模。拼裝過程中,為了保證不漏漿,模板之間夾海綿片。模板沿水平方向每隔0.75米設(shè)一道Ф16拉桿,豎向設(shè)一道10#槽鋼,豎向每隔0.75米設(shè)一道Ф16拉桿,以防止模板下部變形,拉桿均用雙螺帽固定,以防止拉桿滑絲移位。模板外側(cè)設(shè)Ф16設(shè)鋼管斜撐,以確保模板鋼度、垂直度和穩(wěn)定性要求。一切支撐及

7、拉桿等固定就位后,自檢模板平整度、垂直度以及穩(wěn)定性,涵臺高度等,模板與砼的接觸面用脫模劑做隔離劑,確保砼表面光滑,顏色一致。自檢合格后,請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗,合格后方可進行砼澆筑。3)澆注基礎(chǔ)混凝土混凝土拌和站攪拌,砼罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,通過溜槽入倉,使用插入式振搗器密實,振搗方式以垂直于砼面插入振搗棒,或與砼面成40~50°傾角斜向插入振搗棒,振搗棒的使用要“快插慢拔”,每一個插點振搗時間為20~30s?;炷潦┕r注意沉降縫的位置,不得偏位?;炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同

8、時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度200~300mm。整何體式蓋板涵澆筑到倒角

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