液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝規(guī)范

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1、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備安裝、施工及驗(yàn)收規(guī)范目　　錄一、設(shè)備及元件安裝１、設(shè)備及元件安裝前的檢查２、安裝應(yīng)具備的條件３、各系統(tǒng)共有的設(shè)備及元件安　?。?、液壓設(shè)備及元件安裝５、氣動(dòng)設(shè)備及元件安裝６、潤(rùn)滑油設(shè)備安裝７、潤(rùn)滑脂設(shè)備安裝二、管道加工、焊接與安裝。１、管予及管道附件使用前的檢查２、管道加工３、管道焊接４、管道安裝三、管道酸洗、沖洗、吹掃和涂漆１、管道改洗２、管道沖洗３、管道吹掃４、管道涂漆四、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)１、液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)２、氣動(dòng)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)３、潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)４、潤(rùn)滑脂系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、

2、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)附錄Ａ：壓力單位換算表附錄Ｂ：脫脂，酸洗，中和，鈍化劑配方附錄Ｃ：管道沖洗清潔度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)附錄D：液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)規(guī)范規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)： GB3766-83液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB1184-80形狀和位置公差數(shù)值 GB1804-79未注公差尺寸的極限偏差 GB191-85包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB7284-87框架木箱標(biāo)準(zhǔn) GBn193-83包裝通用技術(shù)條件 GB3323-82鋼焊縫射線照相質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定 Q/ZB74-73焊縫外部缺陷允許范圍 JB/JQ20501-88液壓元件內(nèi)部清潔度檢測(cè)方法，第一部分，顆粒計(jì)數(shù)法（試行） GB268

3、2-81電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色 GB193-83包裝通用技術(shù)條件 GB191-86包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 一、設(shè)備及元件安裝１、設(shè)備及元件安裝前的檢查1）、設(shè)備及元件必須具有制造廠的合格證明書。2）、對(duì)具有制造廠合格證明書的設(shè)備及元件還應(yīng)按下列要求進(jìn)行外觀檢查：（1）、型號(hào)、規(guī)格必須與設(shè)計(jì)相符；（2）、整體構(gòu)造應(yīng)完整無(wú)缺，外露零件應(yīng)無(wú)損壞；（3）、所有外露的油；氣口必須封閉。3）、對(duì)油箱、冷卻器、截止閥和的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、涂漆：油箱的漆層必須完好，漆層或防銹劑涂層應(yīng)無(wú)返銹現(xiàn)象；油箱的焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷跡象時(shí)，應(yīng)用煤油對(duì)焊縫作滲漏檢

4、查。（2）、冷卻器的油腔、水腔按公稱壓力或1.25倍的工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，脹管處或焊接處不得有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)完畢必須將水徹底排凈。（3）、閘閥、截止閥的閘扳和閥瓣在啟閉時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；對(duì)經(jīng)外觀檢查合格的閥門，還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10％（至少一個(gè)），以其公稱壓力或工作壓力的1.25倍，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查。2、安裝應(yīng)具備的條件1）、設(shè)備及元件安裝應(yīng)具備的條件如下：（1）、設(shè)備及元件已經(jīng)清點(diǎn)和檢查；（2）、液壓站地坪、設(shè)備基礎(chǔ)已具備

5、安裝條件，（3）、墻壁已粉刷裝修完畢；照明、防火設(shè)施已經(jīng)設(shè)置；（4）、油庫(kù)通風(fēng)排水設(shè)備(設(shè)計(jì)配備或自備的)已可供使用?！　?、各系統(tǒng)共有的設(shè)備及元件安裝1）、泵與電機(jī)的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合YBJ201－83《治金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》中第5.7條的規(guī)定。對(duì)制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的必須置新調(diào)整。（1）油泵安裝精度縱橫向中心線極限偏差±10mm,標(biāo)高極限偏差±10mm，水平度極限偏差0.5/1000mm。（2）成套液壓泵站安裝時(shí)應(yīng)達(dá)到精度為縱橫向中心線極限偏差±10mm,標(biāo)高極限偏差±10mm，水平度極限偏差1.5/1

6、000mm。2）、油箔、濾油器、冷卻器（1）、油箱、濾油器和冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為1.5／1000；縱、橫向中心線極限偏差均為±10ｍｍ；標(biāo)高極限偏差為±10ｍｍ。（2）、油箱、濾油器和冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無(wú)故敞開。（3）油箱安裝注意事項(xiàng)：a在吊裝過程中不得選用法蘭部位做吊點(diǎn)，嚴(yán)禁油箱本體磕碰。b油箱在從吊裝孔系入油站內(nèi)部后水平運(yùn)輸時(shí)地面要墊平整。c在進(jìn)行大型油箱二次灌漿時(shí)，為達(dá)到飽滿灌漿料要使用流動(dòng)性好的無(wú)收縮灌漿料，從一側(cè)灌入充滿灌入的空間。d油箱安裝時(shí)要檢查油箱的排污管的位置是否正確，能不能排凈殘余污油。項(xiàng)目名稱項(xiàng)目

7、極限偏差（mm）檢驗(yàn)方法1油箱縱橫中心線±10拉線尺量2冷卻器標(biāo)高±10鋼板尺、水準(zhǔn)儀3濾油器水平度或鉛錘度1.5/1000水平儀、吊線尺量4閥架水平度或鉛錘度1.5/1000水平儀、吊線尺量5蓄能器標(biāo)高±10鋼板尺、水準(zhǔn)儀6縱橫向中心線±10拉線尺量7鉛錘度重力式0.1/1000水平儀、吊線尺量其它式1/10004、液壓設(shè)備及元件安裝1）、控制閥：控制閥按設(shè)計(jì)圖紙確定其安裝方向和位置。（1）、控制閥應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維修的位置上，并應(yīng)有牢固的支承。（2）、滑閥式換向閥安裝后應(yīng)使滑閥軸線在水平位置上。（3）、伺服閥和比例閥必須在整個(gè)系統(tǒng)管道清洗

8、完畢后安裝；把緊固定螺栓時(shí)應(yīng)以相同的力矩和交叉對(duì)稱的順序進(jìn)行。a必須在系統(tǒng)循環(huán)沖洗試壓合格經(jīng)替代閥將執(zhí)行元件