塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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1、WORD格式可編輯四川德銘電子科技有限公司塑料注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目的：為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估；參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12554—2006塑料注射模技術(shù)條件GB/T4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T12556—2006塑料注射模模架技術(shù)條件GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。2.熔接痕：一般圓

2、形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過(guò)功能安全測(cè)試。3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。4.變型：一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。8.產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表

3、面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。二、模具外觀技術(shù)資料專業(yè)整理WORD格式可編輯1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。7.標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外

4、露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。9.支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。10.模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。11.定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。12.模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。13.安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。14.模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。15.模具應(yīng)便于吊裝

5、、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。一、模具材料和硬度1.模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。2.模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。技術(shù)資料專業(yè)整理WORD格式可編輯一、頂出、復(fù)位、抽插芯、取件1.頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異常聲響。2.斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。3.滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面

6、硬度為HV700以上。4.所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。5.頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。6.復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。10.滑塊寬度超過(guò)150mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1mm，并開制油槽。11.頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。12.頂桿上加

7、倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。13.頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。14.制品應(yīng)有利于操作工取下。15.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。18.回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。19.三板模澆口板導(dǎo)