熱噴涂WCNiCrBSi涂層感應熔覆工藝及組織特性研究

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1、萬方數(shù)據(jù)專業(yè)學位碩士學位論文熱噴涂WC—NiCrBSi涂層感應熔覆工藝及組織特性研究StudyonProcessesandStructureFeaturesofWC--NiCrBSiCoatingPreparedbyThermalSprayandInductionHeating學號:3l曼Q墨QQ壘大連理工大學DalianUniversityofTechnology萬方數(shù)據(jù)大連理工大學學位論文獨創(chuàng)性聲明作者鄭重聲明:所呈交的學位論文,是本人在導師的指導下進行研究工作所取得的成果。盡我所知,除文中已經(jīng)注明引用內容和致謝的地方外,本論文不包含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表的研究成果,也不包含其他

2、已申請學位或其他用途使用過的成果。與我一同工作的同志對本研究所做的貢獻均已在論文中做了明確的說明并表示了謝意。若有不實之處,本人愿意承擔相關法律責任。學位論文題目:墊墮途迎二盟ig三堡墨i途星壁廑鑒覆三莖區(qū)塑堡鱟!睦亟窒作者簽名:—蘭壘擎—一味旦年』月上曰萬方數(shù)據(jù)大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文摘要本文采用氧.乙炔火焰噴涂和超音速火焰噴涂與感應熔覆復合工藝在17.4PH不銹鋼基體上制備WC-NiCrBSi涂層。通過高速攝像的方法研究了焰流中粒子的速度分布。利用表面輪廓儀分析熱噴涂涂層及熔覆層的表面粗糙度,利用掃面電鏡觀察涂層及熔覆層的橫截面形貌,利用顯微硬度計獲得了涂層及熔覆層的硬度

3、.深度分布,利用圖像法分析了感應熔覆涂層中孔隙的分布特征,利用環(huán).塊式磨損試驗機測試了熔覆層的摩擦系數(shù)和比磨損率。試驗結果表明:(1)CP.3000型多功能亞音速噴槍制備WC-NiCrBSi涂層的最佳噴距為200ii'inl,粒子直徑越小,水平速度越高,粒徑為37.53“m的粒子速度約為110m/s,53.105“m的粒子速度約為100m/s,粒子速度越高,噴涂涂層孔隙率越小,孔隙的直徑越小。感應熔覆后,熔覆層致密度越高,顯微硬度越大,粒徑為37.53“m的粒子制備的熔覆層硬度為9.5GPa,53.105“m的粒子制備的熔覆層硬度為8.0GPa。(2)WokaStarTM.610.S

4、i超音速火焰噴涂噴槍在氧氣流量為811NLPM時,燃油氧氣比九為1.11時,WC.10Ni粒子獲得了最大的水平速度,約為645m/s,粒子獲得了最大程度上的扁平化,制備的涂層的硬度和致密度遠高于火焰噴涂制備的涂層,顯微硬度約為11.6GPa,孔隙率僅為0.8%。(3)以移動速度2.5mm/s,輸出電流為820"-880A,對WC.NiCrBSi涂層熔覆,隨著輸出電流的增大熔覆涂層的表面粗糙度逐漸降低,孔隙率逐漸降低,其中輸出電流為820A時,表面粗糙度為4.5pm,孔隙率為O.2%,輸出電流為880A時,表面粗糙度為3.75um,孔隙率不到O.1%。隨著輸出電流的增加,基體出現(xiàn)了不同

5、程度的軟化,電流越大基體軟化深度越深,輸出電流為820A時軟化深度為60gm,880A孔時軟化深度為80lam。當電流增至900A時,出現(xiàn)過熔現(xiàn)象,熔覆層燒損,導致粗糙度升高,為4.0pm,孔隙率增至1.7%,基體軟化深度增加至90肛m。(4)以移動速度由3"--6mm/s,900A輸出電流對WC.NiCrBSi涂層進行熔覆,隨著移動速度的提高,涂層的熔覆程度降低,表面粗糙度升高。由3mm/s提升到6mm/s時,粗糙度由4.7pm增至6.2gm,孔隙率由0.3%增至1.5%。移動速度為3mm/s時,基體軟化深度約為65um,移動速度為6mm/s時,基體未出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。速度為2.5mm

6、/s時,由于涂層燒損導致軟化深度增至90“m,孔隙率升高到1.7%。(5)涂層的原始厚度由50gm增至100gm,感應熔覆后的表面粗糙度由3.5gm增至4.9“瑪孔隙率由0.075%升高到O.14%,熔覆層中未熔顆粒增多,并出現(xiàn)貫穿性裂紋,基體的軟化深度略有增加。(6)感應熔覆可顯著提高WC.NiCrBSi涂層的耐磨性,熔覆前涂層比磨損率為4.5×10’7mrd/(Nm),輸出電流為920A,移動速度為4mm/s時比磨損率降至1.5×10’7mn一/(Nm)。萬方數(shù)據(jù)熱噴涂WC.NiCrBSi涂層感應熔覆工藝及組織特性研究關鍵詞:火焰噴涂;超音速火焰噴涂;感應熔覆;WC-NiCrBS

7、i;表面粗糙度;顯微硬度;孔隙率,耐磨損性萬方數(shù)據(jù)大連理工大學專業(yè)學位碩士學位論文StudyonProcessesandStructureFeaturesofWC—NiCrBSiCoatingPreparedbyThermalSprayandInductionHeatingAbstractInthispaper,thesampleof17—4PHstainlesssteelcoatedwithWC。NiCrBSiwaspreparedbyflamespra

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