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1、機械加工過程中的常見問題及其解決措施平學文山西機電職業(yè)技術學院摘要：隨著城市現(xiàn)代化進程的不斷推進和制造業(yè)的產能供需平衡的優(yōu)化，高質量、好性能的機械加工產品及衍生產品的種類、用途等在更新?lián)Q代滿足需求，同時也帶動機械加工產業(yè)的市場發(fā)展和高新技術應用。但是在實際機械加工過程中易出現(xiàn)加工精度低、機械振動、受力件變形等常見問題，可能有損機械加工設備或人員傷害，更不利于機械加工產品的質量性能和生產率。本文分析問題成因，提出科學有效的解決措施，具有一定的實際應用性。關鍵詞：機械加工;加工精度;機械振動;變形;解決措施;1
2、引言我國機械制造工業(yè)的蓬勃崛起，機械加工工藝技術的不斷改進與創(chuàng)新，對成品率、生產率等產品技術指標愈發(fā)重視。但在實際生產加工中，由于生產環(huán)境或機械設備、工件等客觀因素或加工工藝優(yōu)劣等可控因素，出現(xiàn)精度低、機械振動、工件變形等常見問題，生產出質量差、性能低、使用壽命短等不良機械加工產品，對其所用就可能造成不可彌補的經濟損失和人機危險。因此，通過原因找出相對應的解決措施，提高機械加工生產效率和產品質量，滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。2機械加工精度2.1定義與關系在實際機械加工過程中，加工精度是指工件在加工完成后的實際幾
3、何參數(shù)與工件圖紙所規(guī)定設計的數(shù)值符合程度，而不相符合的程度則稱為加工誤差。有尺寸精度、形狀精度、位置精度。通常形狀誤差限制在位置誤差之內，而位置誤差限制在尺寸誤差之內。2.2機械加工精度的影響因素2.2.1客觀誤差客觀誤差是指在機械加工過程中必然存在的系統(tǒng)誤差，無法消除可盡量避免。例如加工原理誤差、工件調整誤差、測量誤差。加工原理誤差是指由于采用了近似成形運動或者近似刀具切削對工件形狀輪廓進行加工而產生的加工誤差;工件調整誤差是指在機械加工過程中，需調整工件與刀具相對位置或者刀具大小位置等，由于調整無法絕對
4、準確而產生的。其因素主耍有:所使用刻度盤、樣板或樣件等制造誤差、工只儀器木身的制造誤差及磨損等;測量誤差是工件的測量尺寸與設計尺T的差值，其因素主要有:測量人員的視覺不一與讀數(shù)誤差;測量工具儀器本身固有的制造誤差及磨損;測量時環(huán)境影響等。2.2.2幾何誤差兒何誤差包括:工藝誤差（包括主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差）、刀具誤差和夾具誤差。主軸回轉誤差，機床主軸將運動和動力傳給工件或刀具，所以直接影響被加工工件的精度;導軌誤差主要體現(xiàn)在導軌在水平面內和垂直平面內的直線度誤差及平行度誤差對加工精度的影響;傳
5、動鏈誤差，傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差?？蓽p少傳動件數(shù)，提高傳動元件的制造精度和裝配精度來減小傳動鏈誤差。刀只誤差影響隨刀只種類的不同而不同。夾其誤差對工件的位置精度有很大影響,為保證工件加工精度，夾具的定位元件、對刀元件等關鍵易損元件應選用高性能耐磨材料。2.2.3裝夾誤差夾緊誤差是由于工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、受力點選擇不當，都會使工件或夾具產生變形。定位誤差，是由于定位基準與工序基準不重合以及定位面和定位元件制造不準確而引起。2.2.4工件變形引起的誤差工件在夾緊力、
6、切削力、慣性力等的作用下，將產生相應工件變形而形成誤差。工件變形的產生不僅取決于作用力的大小，還取決于工件自身剛強度。工件在熱作用下產生的局部變形，會破壞刀具與工件的相對位置關系，使工件產生加工誤差。熱變形對加工精度影響較大。2.3提高機械加工精度的措施2.3.1減小或消除誤差法直接減小或消除誤差法是機械加工工藝過程中提高加工精度慣用的方法，能快速有效地保證機械加工產品的精度和性能品質。是需要對機械加工過程中的各類誤差進行原因分析和歸納，然后根據(jù)誤差原因和解決經驗，尋找最適當?shù)臏p小或消除誤差的工藝舉措。2.
7、3.2轉移誤差法將機械加工工藝中影響加工精度的各類誤差，轉移到不影響加工精度或對加工精度影響比較小的加工方向或輔助零件上，是利用不同加工方向和零部件對誤差的敏感性不同，從而提高加工精度。2.3.3分化誤差控制法分化誤差控制法，是由誤差均分法和誤差均化法控制的。根據(jù)誤差大小，把工件均分為若干組，再對各組分別進行調整加工為誤差均分法。利用工件與工件表面間的密切聯(lián)系相互比較找到差異，再進行相互修正或互為基準加工，使工件被加工表而的誤差不斷縮小和均分為誤差均化法。它適用于精密工件加工。3機械振動3.1分類與成因2.
8、1.1自由振動自由振動是在機械加工生產過程中，工件或加工機械設備由于自身原因，或在外界環(huán)境突然導致切削力變化，其沖擊力會打破系統(tǒng)平衡，從而產生自由振動。而在自由振動過程中，外力會減弱，隨之自由振動也逐漸減弱，因此，自由振動對機械加工工藝中正常生產不會產生較大影響。卻不能忽視自由振動易誘發(fā)工件進行自激振動，從而對正常的機械加工造成嚴重危害。3.1.2自激振動自激振動是指在機械加工過程屮，由于設備與工件在運轉時產生高
