攻克箱形梁焊接變形難題

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1、攻克箱形梁焊接變形難題摘要:這是我根據(jù)箱型梁的特點,結(jié)合實際操作中出現(xiàn)的問題,進(jìn)行試驗而得,希望能對廣大的同仁有所幫助。關(guān)鍵詞:箱形梁焊接變形一、引言在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多,一臺鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺此類鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計算,一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接,主要是船形位置焊接工藝成熟,焊縫成形美觀。而國內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫

2、成形美觀。船形角焊焊接工藝方案,四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形,現(xiàn)有設(shè)備難以矯正,需用火焰經(jīng)多次矯正,矯正成本很高,甚至于矯正不過來造成產(chǎn)品報廢。為此,對箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路,創(chuàng)新焊接工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成,產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消,可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過設(shè)備改造,試驗新的斜角焊工藝,將箱形梁的焊接變形消除在焊接過程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問題。二、研究試驗內(nèi)容1、設(shè)備資源系統(tǒng)構(gòu)成:門架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)

3、施。硬件選型:無錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門架型自動埋弧焊機(jī)的行走及控制系統(tǒng)。其中兩臺自動埋弧焊機(jī)為美國原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。場地條件:6000*18000場地裝置行走軌道,軌道上裝設(shè)門式行走系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng),車間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。2主要研究內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù):①以設(shè)備作保障,利用門式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動,使之可用于實際焊接操作。②對于角焊縫斜角埋弧焊工藝,先用工藝試板試驗,獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。③考

4、慮較細(xì)的焊絲(φ3或φ2)不太常用,利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲,經(jīng)試驗找到合適的焊接規(guī)范。三、焊接工藝試驗1焊材選用焊絲H08MnAφ4mm 焊劑HJ4312焊接工藝參數(shù)電流(A)電壓(V)送絲速度(m/h)焊接速度(m/h)焊縫尺寸及成形變形情況580328025焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重變形很小620348222焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重變形很小650368525焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏變形較小680388728焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏嚴(yán)重變形較大640348226焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏變形小640368426焊腳尺寸夠焊縫成形好變形很小四、工藝流

5、程1工藝流程比較改進(jìn)前工藝流程下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫改進(jìn)后工藝流程平板——自動下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫2制作流程2.1材料(1)主材以前材料堆放零亂,沒有進(jìn)行分類,既沒有專人保管,又沒有明顯標(biāo)志,用料時花很多人工和機(jī)械臺板查找所需材料?,F(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書,并經(jīng)審核合格后方可入庫,需做復(fù)驗的,應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗合格后,方可投料使用。所有材料均

6、應(yīng)分類擺放,專人保管,標(biāo)記明晰,避免了因馬虎而用錯材料。專料專用,嚴(yán)禁私自代用,這樣就不僅能節(jié)約材料,而且能方便成本核算,做到材料零庫存。鋼材入庫前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查,不符合立即要求的退貨,避免進(jìn)一步的損失。(2)焊接材料以前焊接材料保管不妥,浪費嚴(yán)重?,F(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理,并分配使用,對產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號、數(shù)量進(jìn)行核對后,方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號、規(guī)格、數(shù)量、批號和檢驗編號等齊備的資料。存入焊接材料的庫房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號、規(guī)格分類,且標(biāo)識明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技

7、術(shù)要求。焊條烘焙后,應(yīng)放入保溫筒,隨用隨取,保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲,影響焊縫質(zhì)量。(3)其他材料高強度螺栓須符合設(shè)計要求。涂料的牌號、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所,環(huán)境溫度控制在0-40℃之間,并編號分類。2.2放樣、下料(1)材料的矯正為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度,放樣劃線前須對變形的鋼板,型鋼進(jìn)行矯正,合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī),型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度,提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。(2)所有

8、在本工程中使用的量具均須經(jīng)過計量合格方可使用,不得用不合格的量具,控制構(gòu)件的尺寸誤差。(3)放樣前首先熟悉、核對圖紙尺寸,計算無誤后,由富有經(jīng)驗的工人承擔(dān)劃線工作。(4)切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱,并應(yīng)清除干凈熔渣,毛刺等。氣割產(chǎn)生

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