資源描述:
《工藝設計管理控制程序》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、word資料下載可編輯Q/BD廣東標頂技術股份有限公司企業(yè)標準BD-CXWJ-07工藝管理控制程序2011-04-20發(fā)布2017-07-01換版后實施廣東標頂技術股份有限公司發(fā)布專業(yè)技術資料word資料下載可編輯部門審閱意見簽名日期編制研發(fā)部會簽質量管理部會簽生產部會簽供應鏈管理部會簽營銷中心會簽財務管理部會簽項目管理部會簽綜合管理部會簽會簽會簽審核管理者代表批準總經理文件歷史狀態(tài)記錄版本狀態(tài)編制實施日期更改原因更改單號專業(yè)技術資料word資料下載可編輯1.0目的加強產品生產過程的工藝管理,用工藝文件來指導生產作業(yè),是科學
2、管理生產、保證產品質量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障,為此特制定本程序。2.0適用范圍本程序適用于公司已有的所有產品、全新產品和改進、改型的新產品。3.0術語和定義3.1本程序文件采用GB/T19001IDTISO9001:2015標準中術語、定義和ISO/TS22163技術規(guī)范術語和定義以及下述術語和定義。3.2工藝:將原材料或半成品加工成產品的方法、技術等。3.3工藝文件:主要是把如何在過程中實現(xiàn)成最終的產品的操作文件。3.4工藝過程卡(工藝路線卡):它規(guī)定整個生產過程中,產品(或零件)所要經過的車間、工序等
3、總的加工路線及所有使用的設備和工藝裝備。工藝過程卡不需繪制工藝簡圖。在小批量生產時,可與產品圖紙配合,直接指導操作。在大批量生產時,可以作為工序卡片的匯總文件。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡。3.5工藝卡:是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝,它規(guī)定了零件在這一階段的各道工序,以及使用的設備、工裝和加工規(guī)范。如噴涂工藝卡、電鍍工藝卡。3.6工序卡:是規(guī)定某一工序內具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外,一切與工序有關的工藝內容都集中在工序卡上。如機加工工序卡、裝配工序卡。3.7檢驗卡:這是根據(jù)產品標準、圖樣、
4、技術要求和工藝規(guī)范對產品及其零部件的質量特性、檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件,主要用在關鍵工序的檢查。4.0職責4.1研發(fā)部負責制定工藝管理制度,并組織貫徹實施與檢查。負責產品圖樣工藝性審查及工藝歸口管理工作。負責工藝策劃,工藝方案設計及工藝標準化要求。負責提供編制工藝文件所需的產品圖樣及有關技術文件;負責工藝技術文件的編制、審核及發(fā)布實施。負責對生產現(xiàn)場工藝紀律監(jiān)督檢查工作。負責編制技術改造規(guī)劃、工藝布置、外購設備的選型論證等技術改造工作。負責對工裝、工位器具等的設計工作。負責解決現(xiàn)場工藝技術問題,對產品故障進行分
5、析、處理。專業(yè)技術資料word資料下載可編輯負責新工藝、新材料、新技術的推廣應用工作。4.2生產部負責協(xié)助研發(fā)部制定工藝文件,對工藝文件進行會簽。負責按工藝文件要求組織生產、工藝裝備的準備工作。負責工藝紀律的執(zhí)行,工藝裝備的制造、使用、管理工作。負責按工藝文件要求,對人員進行工藝培訓、工藝文件規(guī)范化操作培訓、崗位技能培訓。負責生產設備的管理工作,保證設備處于完好狀態(tài),滿足工藝要求。4.3質量管理部負責按工藝文件要求對外購外協(xié)物料進行入廠檢驗;負責對檢驗過程中出現(xiàn)的裝配質量問題及時反潰,監(jiān)督生產部門嚴格按工藝文件執(zhí)行;負責按工
6、藝文件要求,編制質量檢驗文件。4.4供應鏈管理部負責按工藝文件要求進行物料準備、采購等工作。4.5綜合管理部負責按工藝文件要求,對人力資源的合理配置。負責各種工藝類文件資料的歸檔,分發(fā)。5.0工作程序5.1工藝工作流程工藝修改完善產品圖紙工藝性審查工藝方案設計工藝技術文件編制工藝評審工裝設計工藝驗證5.2產品圖紙工藝性審查5.2.1所有新產品圖紙都應進行工藝性審查。5.2.2外來產品圖紙在首次生產前,應進行工藝性審查,確保產品的工藝加工性。5.2.3初步設計階段的審查5.2.3.1從制造觀點分析結構方案的合理性。5.2.3.
7、2分析結構的繼承性、先進性。5.2.3.3分析結構的標準化、系列化和模塊化程度。5.2.3.4分析產品各組成部分是否便于裝配、調整、保養(yǎng)和維修。5.2.3.5分析主要材料選用是否合理。5.2.3.6主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。5.2.3.7分析產品結構帶來質量問題的可能性。5.2.4技術設計階段的審查5.2.4.1分析產品各組成部件裝配的通用性和檢查的可行性。專業(yè)技術資料word資料下載可編輯5.2.4.2分析總裝配的可行性。5.2.4.3分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性。5.2.4.4分析高精度復雜零件在
8、本企業(yè)加工的可行性。5.2.4.5分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。5.2.4.6特殊零件外協(xié)加工的可行性。5.2.5施工圖設計階段的審查5.2.5.1各部件是否具有裝配基準,是否便于裝拆。5.2.6審查方式和程序5.2.6.1初步設計和技術設計階段的工藝性審查(或分析)一般采