資源描述：
《硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、硅溶膠-水玻璃復(fù)合型殼制殼工藝?1、原輔材料 S830、S1430單質(zhì)硅硅溶膠SiO2含量為30%，密度1.19－1.20g/cm3；鋯英粉含量為：ZrO2≥65%，＜0.045mm（325目）；鋯英砂：ZrO2≥65%，0.150mm（100目）；莫來石砂：無細(xì)粉，熟料；0.600－0.250mm（30－60目）；匣缽粉：0.075mm（200目）；匣缽砂：0.850－0.425mm（20－40目）；表面濕潤(rùn)劑：J.F.C；長(zhǎng)效消泡劑；硅油類；結(jié)晶氯化鋁；水玻璃模數(shù)3－3.4。2、操作工藝2.1制蠟?zāi)r(shí)采用硅油脫模；蠟?zāi)１仨氈饌€(gè)檢查，
2、盡量不修補(bǔ)；模組焊接時(shí)小件采用粘結(jié)蠟；中大件采用焊刀焊接；間距適當(dāng)，將帶有內(nèi)腔、孔、槽時(shí)，使其向外，有利于制殼、脫蠟和澆注；對(duì)帶有文字、狹縫、凸緣、彎部應(yīng)保持輪廓清晰；蠟?zāi)＝M制殼前應(yīng)先吹去蠟屑、再經(jīng)清洗液清洗，晾干后制殼。2.2 涂料的配制 面層采用S830單質(zhì)硅硅溶膠與鋯英粉，新料配制時(shí)粉液比1：3.3，流杯粘度為40－45s，6h以后測(cè)粘度，若≥50s，逐步加硅溶膠；若粘度≤40s，逐步加入鋯英粉；JFC和消泡劑在攪拌后期加入，JFC加入量為加入硅溶膠質(zhì)量的0.3%－0.5%，可通過涂料的涂掛性的優(yōu)劣調(diào)整；消泡劑加入量為JFC加入量
3、的一半，并按泡多少適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。2.3面層的配制及操作工藝：2.3.1 整個(gè)配料過程是在L型攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行的，L型葉片必須超過中心，且葉片與筒邊、筒底間隙約5mm；過大，在配料過程中會(huì)出現(xiàn)沉淀；2.3.2 先加入硅溶膠，再逐步均勻、緩慢地加入鋯英粉。如加入10包鋯英粉，加入總時(shí)間必須＞2時(shí)，加完后連續(xù)攪拌8－9h，然后用流杯粘度計(jì)測(cè)粘度，直至粘度達(dá)到要求后，接著測(cè)定密度；2.3.3 測(cè)定粘度值的確定，是在筒中心、筒邊分別取料，然后取其平均值；2.3.4 用玻璃片沾上涂料，對(duì)光觀察，如無顆粒點(diǎn)則確定涂料攪拌已均勻；一般認(rèn)為：每加2－
4、3kg鋯英粉；涂料粘度可提高5s左右；每加0.5kg硅溶膠，涂料粘度可降低5s左右；根據(jù)這個(gè)小規(guī)律適當(dāng)加以調(diào)整；2.3.5 涂料配好以后，接著將準(zhǔn)備好的模組進(jìn)行最后檢查，（如檢查模頭上的記號(hào)與鑄件材質(zhì)是否一致等。）待涂掛；2.3.6 模組順轉(zhuǎn)向緩慢進(jìn)入面層預(yù)濕漿中，稍等片刻，緩慢升起；在轉(zhuǎn)筒上方停留滴去多余涂料，順便觀察字跡、小孔是否清晰，并用微弱的壓縮空氣吹去小氣泡，再緩慢進(jìn)入面層漿中，操作同上，滴去多余涂料，模組即作左右、上下旋轉(zhuǎn)，以便蠟?zāi)１砻娴耐苛暇鶆蚋采w，厚薄適中，避免局部涂料堆積或缺涂，注意在空氣中停留時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則涂料會(huì)過
5、份干燥；2.3.7 撒砂在雨淋式淋砂機(jī)中淋砂，模組不停地上下、左右旋轉(zhuǎn)，有利于模組各部分均勻地灑上砂層；2.3.8 將上好表面層的模組立即推入干燥室（室內(nèi)溫度、濕度一定在要求范圍內(nèi)），干燥時(shí)間＞4h，并將同一時(shí)間內(nèi)涂料的模組放在一起，記錄好操作（涂掛時(shí)間）。2.4 過渡層涂料的配制 根據(jù)不同的鑄件要求采用不同的過渡層涂料。 即：當(dāng)鑄件復(fù)雜、薄壁、小孔、槽等要求高的過渡層采用鋯英粉涂料撒鋯英砂，當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，過渡層采用莫來粉、砂涂掛。具體為： 在另二只L型攪拌桶內(nèi)配制過渡層涂料，分別為： S830硅溶膠加鋯英粉。比例為1.7－1
6、.9，粘度為20±1s，預(yù)濕采用全硅溶膠S830； S1430硅溶膠加莫來粉。比例：1：1.6－1.7，粘度19±1，預(yù)濕采用S1430硅溶膠。2.4.1 將已干燥的第一層模組先浸入硅溶膠，瀝干，再浸入第二層涂料，操作方式與第一層相同；2.4.2 涂掛后繼續(xù)放入面層干燥室。2.5 第三層（背層）水玻璃涂料配制與性能控制。 第三層是關(guān)鍵，它是將硅溶膠型殼與水玻璃型殼過渡的關(guān)鍵。工藝要求：水玻璃模數(shù)：3－3.4；密度1.35－1.38kg/dm3；粉液比1：1；配料2h后使用，流杯粘度＞40s；涂料采用0.075mm（200目）匣缽粉；撒
7、砂用0.850－0.425mm（20－40目）匣缽砂。硬化液：用結(jié)晶氯化鋁PH（試紙）1.4－2.1；密度1.16－1.18kg/dm3。其操作方法基本上同前面。第四層－第五層涂料粉液比1：1.12－1.2，流杯粘度＞60s，操作同前。2.6 硅溶膠－水玻璃復(fù)合型殼工藝參數(shù)型殼層次漿料撒砂干燥硬化環(huán)境溫度相對(duì)濕度表面層硅溶膠、鋯英粉鋯英砂＞4小時(shí)24℃±3℃≦65過渡層 特殊件普通件硅溶膠、鋯英粉硅溶膠、莫來粉莫來砂40/70目＞10小時(shí)24℃±3℃≦55背層水玻璃涂料匣缽粉或水玻璃莫來粉匣缽砂16/30目或莫來砂16/30目自干1－2小
8、時(shí)后，硬化10分鐘，干燥30min室溫－2.7 脫蠟 制殼完成后，型殼放置10h以上，脫蠟。操作工藝： 檢查型殼澆口頂部，除掉多余的殼層；脫蠟水中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%－5%的氯化銨以維持脫蠟
