淺談mig焊接工藝研究

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1、淺談MIG焊接工藝研究王瀟（上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院上海200240）摘要目前，融化極惰性氣體保護(hù)（MIG）焊接技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，各種自動(dòng)化的焊接設(shè)備也相繼孕育而生。寶鋼特鋼有限公司冷軋廠目前擁有三臺(tái)MIG焊機(jī)，為美國(guó)Guild公司生產(chǎn)的RCM375-54型號(hào)，分別應(yīng)用于冷軋廠拼卷﹑連續(xù)退火﹑酸洗三條產(chǎn)線，可焊接0.7mm~7.1mm厚﹑600mm~1300mm寬度的不銹鋼卷。本文主要對(duì)基本焊接工藝參數(shù)進(jìn)行分析，并對(duì)焊接操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行歸類，以達(dá)到優(yōu)化焊接工藝﹑提高員工操作水平的目的。.jyqkm左右，氣體流量為30L/min~60L/min。4.焊

2、絲選擇。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG）使用的焊絲成分，通常情況下應(yīng)與母材的成分接近，同時(shí)焊絲應(yīng)具有良好的焊接工藝性，并能保證良好的接頭性能。熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊使用的焊絲直徑一般在0.8mm～2.5mm。我廠焊接不銹鋼主要使用成分為309L-Si、Φ1.2mm的焊絲。對(duì)于厚度1mm以下的材料，采用Φ0.9mm的焊絲較好，但是考慮到市場(chǎng)原因，仍用Φ1.2mm規(guī)格代替，目前使用的情況尚可。焊絲直徑越小，焊絲的表面積與體積的比值越大，即焊絲加工過(guò)程中進(jìn)入焊絲表面上的拔絲劑、油或者其他的雜質(zhì)相對(duì)較多，這些雜質(zhì)可能引起氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊絲使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的

3、清理。5.間隙。間隙也是影響焊縫成形的一個(gè)重要因素。理想的焊縫形狀，應(yīng)該是母材與焊絲熔合完好，正、反面有充分的余高，且無(wú)任何缺陷。一個(gè)良好的焊縫，間隙既不能過(guò)大也不能過(guò)小。間隙過(guò)大，會(huì)造成焊縫正面塌陷，邊部未焊牢；間隙過(guò)小，會(huì)造成焊絲不能充分熔合，背面余高不夠。通常情況下，兩塊材料之間的間隙應(yīng)該與板厚以及所使用的焊絲直徑有關(guān)。冷軋廠關(guān)于間隙設(shè)定的基準(zhǔn)為板厚的25%～50%，而對(duì)于厚度為0.8mm以下的鋼卷，可采用零間隙進(jìn)行焊接。二、焊接注意事項(xiàng)和焊縫常見缺陷1.焊接注意事項(xiàng)。(1)焊前要做好準(zhǔn)備工作，檢查保護(hù)氣體是否充足且流動(dòng)正常；(2)檢查導(dǎo)電嘴是否完好，有無(wú)破

4、損，如導(dǎo)電嘴損壞需及時(shí)更換；(3)更換焊絲后，需檢查送絲蒂是否順暢，一只手按動(dòng)送絲按鈕，另一只手緊抓焊絲，如果手指不能阻止焊絲往下，說(shuō)明送絲良好；否則，檢查送絲滾輪是否緊固；(4)焊接前，應(yīng)手動(dòng)控制焊槍，檢查焊槍是否在間隙中心，如果不在間隙中心，應(yīng)調(diào)整焊槍上的螺絲，使其對(duì)中；（5）焊接時(shí)，觀察焊槍運(yùn)行應(yīng)戴好防護(hù)面罩，做好保護(hù)措施，防止被弧光燒傷。2.常見的焊縫缺陷?？赡艹霈F(xiàn)的缺陷及處理方法。(1)未焊透。形貌：焊縫下部無(wú)余高。①產(chǎn)生原因：a.焊縫間隙偏?。籦.焊槍高度過(guò)高；c.焊接參數(shù)與帶鋼規(guī)格不符；d.使用單槍，焊接過(guò)程中帶鋼受熱變形導(dǎo)致焊縫間隙偏小。②處理措施

5、：a.焊接前測(cè)量焊縫間隙，根據(jù)實(shí)測(cè)值調(diào)整焊縫間隙設(shè)定值；b.調(diào)整焊槍高度，以噴嘴至帶鋼的距離為準(zhǔn)，不小于10mm且不得超過(guò)12mm；c.根據(jù)實(shí)測(cè)的帶鋼厚度，選擇焊接參數(shù)；d.根據(jù)未焊透部位，增大焊機(jī)一側(cè)焊縫間隙0.3mm～0.5mm。(2)未熔合。形貌：焊縫下部存在肉眼可見邊部縫隙。①產(chǎn)生原因：a.焊槍位置偏離焊接間隙；b.焊槍導(dǎo)電嘴孔徑變大；c.焊縫間隙偏小。②處理措施：a.調(diào)整焊槍位置，對(duì)準(zhǔn)焊接間隙（400-300偏向300系列一側(cè)）；b.更換焊槍導(dǎo)電嘴；c.焊接前測(cè)量焊縫間隙，根據(jù)實(shí)測(cè)值調(diào)整焊縫間隙設(shè)定值。(3)跳焊。形貌：焊縫上部熔寬不齊。①產(chǎn)生原因：a.

6、帶鋼表面存在異物（如油污等）；b.送絲不暢。②處理措施：a.取出帶鋼表面異物；b.更換焊槍導(dǎo)電嘴或調(diào)整送絲盤。三、冷軋廠幾種典型鋼種的焊接工藝1.奧氏體不銹鋼SUS304。見表1。2.鎳基合金Incoloy800H。見表3。試樣規(guī)格：熱軋固溶態(tài)，厚度6mm。Incoloy800H為典型的NI基耐蝕合金，由于其含Ni量較多，因此相對(duì)于同規(guī)格的304，焊接Incoloy800H所需要的電流更加高些，其焊接參數(shù)如下：焊絲焊絲309L-Si，Φ1.2mm；保護(hù)氣體：98％Ar+2%O2，見表4。3.鈦TA1。見表5。試樣規(guī)格：熱軋固溶態(tài)，厚度5mm。焊接鈦板，采用的焊絲也

7、必須為鈦，因?yàn)殁伒膹椥员容^大，其彈性模量只有不銹鋼的一半，因此焊接鈦時(shí)可將速度適當(dāng)放慢；焊接時(shí)，熔池表面容易吸入O、N、C、H等元素，對(duì)接頭影響很大，尤其是H，能夠使材料的沖擊韌性下降，形成氫脆，因此焊接時(shí)需要保護(hù)氣體充分。其焊接參數(shù)如下：焊絲TA2，Φ1.2mm；保護(hù)氣體：98％Ar+2%O2，見表6。焊接后，焊縫呈銀白色，說(shuō)明焊縫表面情況比較好，保護(hù)氣體充分。進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，焊縫強(qiáng)度為415MPa，超過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；觀察焊縫金相組織，發(fā)現(xiàn)焊縫中有細(xì)小的氣孔，導(dǎo)致的原因可能為焊接速度過(guò)快或者保護(hù)氣不良；由于采購(gòu)的鈦焊絲為國(guó)產(chǎn)手工盤絲，因此焊接時(shí)送絲不是很直，也可能造

8、成焊縫存在