泵站底板大體積混凝土裂縫控制初探

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1、粟站底板大體積混凝土裂縫控制初探蘇雙韶廣東省化州市水電建筑安裝工程公司廣東化州525100摘要:隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大體積混凝土被廣泛應(yīng)用于各種大型工程中，但是裂縫的控制問題仍是實(shí)際應(yīng)用中最大的難點(diǎn)和重點(diǎn)。木文以泵站底板大體積混凝土施工為例，探討了混凝土裂縫的控制措施，有效保證了混凝土的質(zhì)量，可供麥專。關(guān)鍵詞:底板；大體積混凝土；裂縫控制；保溫保濕；溫度測(cè)量隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土在許多工程中已得到廣泛應(yīng)用。但大體積混凝土施工中，由于單次澆筑方量大，加上混凝土自身放熱量大，如果不能及時(shí)擴(kuò)散，容易導(dǎo)致混凝土澆筑體產(chǎn)生了較大的內(nèi)外溫差。溫差引起的不均勻變形會(huì)使混

2、凝土內(nèi)產(chǎn)生了很大的溫度應(yīng)力，致使混凝土澆筑體內(nèi)外均產(chǎn)生大范圍溫度裂縫的現(xiàn)象并不罕見。近年來，越來越多的泵站底板施工采用大體積混凝土，因此，采取有效的混凝土裂縫控制措施，減少和避免溫度裂縫的出現(xiàn)，進(jìn)而提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能，顯得非常的必要。1工程概述某泵站工程，主泵房底板為整體式結(jié)構(gòu)，底板尺T順?biāo)鞣较?6.47m,垂直水流方向41.60m。底板混凝土厚1.50m,屬于典型的大體積混凝土?；炷量偡搅繛?237m3,強(qiáng)度等級(jí)為C30,具有防滲要求。大體積混凝土裂縫是困擾施工的棘手問題，有效地減少混凝土有害裂縫的產(chǎn)生是底板施工的重點(diǎn)。2澆筑方案一共分為3個(gè)澆筑區(qū)，上

3、下游分別布置1臺(tái)汽車泵（圖1）,整體從左到右向前推進(jìn)。混凝土采用臺(tái)階法分層澆筑（圖2＞，每層鋪筑厚度50cm,臺(tái)階長(zhǎng)8—10m,相鄰臺(tái)階錯(cuò)臺(tái)不小于3.0m。共計(jì)澆筑底板混凝土2237m3，按2臺(tái)混凝土輸送泵平均每小時(shí)輸送混凝土50m3計(jì)算，用時(shí)45h。在澆筑過程中，注意以下幾點(diǎn)：(1)及吋平倉?；炷寥雮}后要進(jìn)行及吋平倉，由于底板是分層分塊澆筑，鋼筋較密，施工人員無法下到鋼筋里面平倉，所以要及吋移動(dòng)混凝土泵管來達(dá)到布料均勻。(2)合理振搗。在混凝土平倉后，要及時(shí)振搗，振搗要遵循快插慢拔的原則，振搗沿一定順序進(jìn)行梅花點(diǎn)式振搗，避免漏振,振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距400

4、mm左右，振搗時(shí)間不超過15s,以不再冒出氣泡為準(zhǔn)。振搗第一層混凝土吋，振搗棒頭應(yīng)插入距墊層面5cm處；振搗上層混凝土吋，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm左備。(3)合理抹壓。在振搗完成后，立即用木抹子碾壓一遍，然后根據(jù)天氣和混凝土表面塑性收縮變形的情況，在混凝土初凝時(shí)，再進(jìn)行?一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前，再進(jìn)行有選擇性抹壓，把表面產(chǎn)生的細(xì)微裂縫抹平。(4)模板牢固，適吋加荷。模板支撐必須牢固，拆模時(shí)混凝土要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不能在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。3混凝上裂縫控制3.1溫度控制指標(biāo)混凝土內(nèi)部的最高溫度不宜高于65°C,

5、混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差不得大于15°C?；炷两Y(jié)構(gòu)或構(gòu)件在任一養(yǎng)護(hù)吋間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于25°C,當(dāng)周圍大氣溫度與養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度之差超過25°C時(shí)，混凝土表面必須覆蓋保溫?；炷敛鹉?，芯部混凝土與表層混凝土的溫差不得大于20°C;表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不得大于20°C。3.2降低混凝土的入倉溫度在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的入倉溫度，主要采用以下幾種方式:(1)控制水泥材料溫度低于65°C。(2)成品料倉骨料的堆高不宜低于6m，必要時(shí)搭蓋涼棚。(3)拌和用水:可采用低溫水或地下水，亦可采用加冰塊降溫，嚴(yán)禁使用日曬

6、高溫池水。(4)縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料吋間，入倉后及吋進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土的暴露吋間。(5)混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時(shí)覆蓋。(6)混凝土達(dá)到最高溫度后，溫度開始下降，通過外層保溫措施及內(nèi)部冷卻管通水冷卻嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)中心降溫速率不超過2°C/d。3.3降低混凝土水化熱升溫一安裝冷卻水管為保證工程質(zhì)量，盡量避免裂縫的產(chǎn)生，冇效降低水化熱溫升，采取埋設(shè)冷卻水管降溫的措施。冷卻水管采用帶鋼絲塑料管，管內(nèi)徑3.5cm，冷卻水管在混凝土厚度中間設(shè)置，間距l(xiāng)m,水管連接采用鋼管接頭。冷卻水管布置圖見圖3。圖3冷卻水水管布置圖冷卻水管采用鋼筋支架支撐牢

7、固，在混凝土澆筑前試通水，排除堵塞或外漏。在高溫季節(jié)施工，在底板澆筑吋應(yīng)邊通水冷卻、邊澆筑混凝土。通水吋間為7d,前2d每4h改變一次通水方向，第3—4d為每8h交換-次通水方向，其后每半天改變一次水流方向。水管流速控制在0.6m/s，通水流量在35L/min，冷卻水采用地下井水抽至水箱，通水流速，水流量通過閥門進(jìn)行控制。水管冷卻指標(biāo)：(1＞通水溫度與混凝土內(nèi)部溫度之差不應(yīng)超過20°C。(2)水管冷卻水溫與水管周圍混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度差控制在25°C以內(nèi)。(3)水管進(jìn)出口水溫差約4?6°C。(4)在早期混凝土升溫階段，水管滿流量通水運(yùn)行，控