鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收資料(全套)

《鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收資料(全套)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、.檔號檔案館代號案卷題名：黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房工程編制單位七冶安裝工程有限責任公司編制日期密級保管期限共一卷第一卷共1冊第1冊....交工文件目錄GeneralofprojecthandoverDocuments項目：黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程Project裝置：Unit工號：Section序號SequenceNo.文件名稱Nameofdocument頁次Page備注Remarks1施工組織設(shè)計及方案52工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報審表253鋼結(jié)構(gòu)加工報驗申請表14鋼結(jié)構(gòu)組裝報驗申請表15鋼結(jié)構(gòu)焊接報驗申請表16鋼結(jié)構(gòu)安裝報驗申請表17緊固件連接

2、報驗申請表18壓型金屬板安裝報驗申請表19鋼結(jié)構(gòu)防腐報驗申請表110鋼結(jié)構(gòu)加工分項工程質(zhì)量驗收記錄111鋼結(jié)構(gòu)組裝分項工程質(zhì)量驗收記錄112鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄113鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄114緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄115壓型金屬板分項工程質(zhì)量驗收記錄116鋼結(jié)構(gòu)防腐分項工程質(zhì)量驗收記錄117主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收記錄1....黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程施工方案七冶安裝工程有限責任公司二O一七年八月項目經(jīng)理：審核：編制：....目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝流程11、放樣、下料、切割12、初調(diào)、組裝、點焊23、鋼結(jié)構(gòu)

3、關(guān)鍵工序焊接質(zhì)量控制34、焊接方法的選擇及其技術(shù)要求45、安裝螺栓孔的加工66、鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸允差要求67、鋼結(jié)構(gòu)的預拼裝6四、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝7五、鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐的有關(guān)技術(shù)要求14六、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施15七、檢驗與驗收標準17八、安全保證及文明施工措施17九、吊裝安全事項18十、施工進度計劃表……………………………………………………21....一、工程概況我單位承建的黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園2萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝工程。本工程的主體結(jié)構(gòu)為門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)廠房，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。根據(jù)本工程的特點具體編制以下專項方案。二、編制依據(jù)1、GB50205-2012《鋼結(jié)構(gòu)工程

4、施工及驗收規(guī)范》2、GB700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》3、GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》4、GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》5、GB/T50430-2007《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》6、GB/T50502-2009《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》7、GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》8、GB1228-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度扭剪型大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈等技術(shù)條件》9、JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》三、鋼結(jié)構(gòu)廠房的生產(chǎn)工藝流程材料檢驗→切割下料→打坡口→組裝→焊接→變形矯正→焊縫檢驗→安裝→涂裝

5、及驗收施工的關(guān)鍵控制點如下：1、放樣、下料、切割①放樣從熟悉圖紙開始，逐個核對圖紙之間的有關(guān)尺寸和方位，以1：1的比例整體或分段制作樣板，并復檢尺寸。....②下料前必須了解所用鋼材與原設(shè)計是否相同，如鋼板有疤痕、裂縫、夾層或厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)換材料或取得技術(shù)部門同意后方可使用。③下料時應(yīng)注意排版，使板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，與加強筋焊縫應(yīng)錯開200mm以上。④鋼板表面不得有明顯的凹痕和損傷，標識劃傷深度不宜大于0.5mm，鋼板撓曲度差高每米不大于1mm，長邊線的彎曲度不應(yīng)大于全邊長的1/3000，且不大于2mm。⑤鋼板下料切割采用多頭切割機進行下料，切割后兩平行邊的不平行度不得大

6、于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，應(yīng)予補焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于2mm。⑥鋼板下料根據(jù)設(shè)計圖紙進行排版、劃線，考慮焊縫焊接時的收縮量，適當加長下料長度，并對切割下料的部件進行編號并分類堆放。⑦坡口的制備根據(jù)圖紙和焊接工藝的要求，對坡口進行加工，采用鉋邊機或自動切割機加工，除圖紙另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：K型坡口角度為50°±5；翼板、覆板對接坡口X型角度為60°±5；單面V型坡口角度為55°±5。1、初調(diào)、組裝、點焊①初調(diào)切割好的部件，并進行檢查，對切割引起的變形進行調(diào)平，翼、腹板需要接長時，應(yīng)使兩板對齊，并焊接，對接長的板件應(yīng)在卷板機上進行精調(diào)，使其平

7、直度達到規(guī)范的要求，即局部撓曲度f≤1mm。②組裝前應(yīng)將翼板中線兩側(cè)及腹板邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、毛刺、油污等清除干凈，考慮焊接收縮，鋼梁、柱組裝后的長度應(yīng)比設(shè)計的長一點，待焊接完后再進行二次長度切割。③組對接口錯邊量應(yīng)嚴格控制在允差范圍，H型鋼截面高度允差±....2.0mm，截面寬度允差±3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。彎曲點矢高L/1000且不大于5