鋼箱梁人行天橋施工

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1、word資料下載可編輯人行天橋施工1鋼結(jié)構(gòu)制作1.1運輸方案選擇我公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠制作的鋼結(jié)構(gòu)分階段采用拖車和加長載重汽車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行拼裝。1.2施工準(zhǔn)備1)如我公司中標(biāo)，立即與業(yè)主和設(shè)計部門聯(lián)系，盡快獲得設(shè)計圖紙和組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使缺陷和矛盾在設(shè)計階段解決。2)編制施工方案、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝評定書，并進行工序能力的審定。3)所有管理人員、各類焊工、無損檢測人員均需持證上崗，對工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員來完成。4)按設(shè)計詳圖提出詳細(xì)的工程用料計劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等），應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求

2、的品種、規(guī)格、牌號進行采購，材料均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的要求。5)對供貨廠家將由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督站參加進行考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽、服務(wù)態(tài)度好的供貨廠家，并報業(yè)主，監(jiān)理審查批準(zhǔn)。6)施工機具按資源配置計劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、吊裝、檢測設(shè)備。7)檢驗、測量設(shè)備工具必須經(jīng)計量法定單位檢測合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞統(tǒng)一、準(zhǔn)確可靠。1.3主要施工方法1)放樣、號料a、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應(yīng)檢查確認(rèn)鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。b、放樣前應(yīng)對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進行矯正，合格后方可使用。c專

3、業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯、鋼材矯正采用機械矯正（平板機、型鋼矯直機）及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應(yīng)按制在600~800℃，不得超過900℃，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。d、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的冊痕和損傷。損傷程序不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。e、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量。2)下料、切割及坡口加工a、翼緣腹板及主要構(gòu)件鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用微機編程，用自動數(shù)控切割機進行切割下料，氣割縫每道留2~3mm切割余量。b、箱梁上小于12mm厚的筋板，可用剪板機剪切，剪切面應(yīng)平整。對于需要進行刨、銑的零

4、件，下料時應(yīng)放加余量。角鋼下料采用鋸割。c、坡口加工：坡口形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級別進行設(shè)計。一級焊縫區(qū)采用刨邊機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口，坡坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3)拼接a、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。b、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應(yīng)大于50mm。焊接完成應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫必須達到II級以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。c、拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，平板機進行矯正至符合

5、規(guī)范要求。4)組裝鋼箱梁必須在工廠建立的滿布胎架上進行整體組裝焊接。胎架頂面須做成與鋼箱梁相同的豎曲線形，鋼梁的頂、底、腹板均應(yīng)用20%沖釘加20%螺栓加拼接板將七段拼接為整板后再參與組裝。b、焊接工藝評定：焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進行。我公司施工的同類工程較多，Q235與Q235，Q345與Q345專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯焊接及Q235與Q345異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗。焊接工藝評定按如下程序進行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件檢驗試件試樣設(shè)備施焊試件工藝評定報告編制焊接工藝c、焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀

6、態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。d、焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。e、焊接工藝施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級別要求和焊接

7、方式進行設(shè)計。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其村質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯5)焊接檢驗a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外