軟包裝干式復(fù)合技術(shù)

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1、軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置,由塑料薄膜制做的復(fù)合包裝廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、食品等各個(gè)領(lǐng)域。塑料薄膜制做的復(fù)合袋,因其價(jià)廉、質(zhì)優(yōu),具備優(yōu)良的熱封性、阻隔性,能耐酸、耐堿、防漏等特點(diǎn)從而滿足不同層次的包裝需求。一、為什么要進(jìn)行塑料薄膜復(fù)合？1、外觀：美觀、輕巧、價(jià)廉。2、柔軟性：復(fù)合軟包裝材料柔軟且攜帶方便。3、耐溫性：具有優(yōu)異的耐高溫性和耐低溫性。4、粘接力強(qiáng)且持久。5、衛(wèi)生安全性。6、應(yīng)用的廣泛性：復(fù)合軟包裝材料一定是用各種塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或紙或鋁箔等，用膠粘劑將它們

2、粘接成統(tǒng)一整體的一種功能性材料。7、功能性：功能性強(qiáng)、形式多樣、可用于普通、水煮、蒸煮。8、成本：和傳統(tǒng)的鐵罐頭相比，成本低廉、同時(shí)能提高產(chǎn)品的附加值。二、現(xiàn)目前塑料薄膜復(fù)合的種類及各種優(yōu)缺點(diǎn)。1、?????????種類：干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合、共擠復(fù)合、擠出復(fù)合。2、?????????干式復(fù)合與擠出復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)：（1）、干式復(fù)合適合品種多、生產(chǎn)量小的復(fù)合膜生產(chǎn)，而擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。（2）、干式復(fù)合生產(chǎn)成本高，擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低。（3）、干式復(fù)合在正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）

3、一般都在1~3.5N/15min。適合大部分產(chǎn)品要求；擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑/塑復(fù)合）一般都在0.7~1.5N/15min，適用于一般的包裝材料。（4）、干式復(fù)合采用膠黏劑，容易產(chǎn)生溶劑殘留，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本或只僅用水性底涂劑，涂布量很少?zèng)]有溶劑殘留，衛(wèi)生性能較好。（5）、干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無(wú)法調(diào)整，擠出復(fù)合可調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。（6）、干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人的技術(shù)要求一般；擠出復(fù)合生產(chǎn)操作比較復(fù)雜，對(duì)工人的技術(shù)要求較

4、高。（7）、復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)，干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大；擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝的要求更高。（8）、干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問(wèn)題。3、無(wú)溶劑膠水復(fù)合與溶劑型膠水復(fù)合相比具有以下特點(diǎn)：（1）、無(wú)溶劑膠由于沒(méi)有溶劑，膠的生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程無(wú)污染，成品無(wú)殘留溶劑侵害，生產(chǎn)無(wú)爆炸等安全隱患，使用環(huán)境無(wú)需防爆設(shè)施；同時(shí)復(fù)合時(shí)不會(huì)因?yàn)槿軇┘凹訜嵯到y(tǒng)而引起的薄膜變性，對(duì)確保復(fù)合薄膜平整性有利，復(fù)合薄膜采用里印時(shí)，印刷面的油墨不會(huì)因粘合劑中

5、的溶劑影響而導(dǎo)致質(zhì)量下降。（2）、干燥能耗低，沒(méi)有預(yù)干燥通道，較之干式復(fù)合，能耗僅為1/25-1/15。（3）、無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)線速度明顯提高。因而可以降低生產(chǎn)成本，無(wú)溶劑復(fù)合的最高線速高達(dá)500m/min以上，通常在200m/min以上。（4）、無(wú)溶劑復(fù)合的加工成本，較干式復(fù)合明顯要低，復(fù)合工序的成本可望降低到干式復(fù)合的60%左右或更低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。（5）、無(wú)溶劑的缺點(diǎn)：初粘力小，報(bào)廢率高，功能性與酯溶型相比有待提高。由于反應(yīng)快，所以工作液壽命較短。熟化時(shí)間較于溶劑型膠黏劑長(zhǎng)。設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作

6、難度大。所以目前仍然以溶劑型膠黏劑為主。4、共擠復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)（1）、優(yōu)點(diǎn)：不用膠水、成本低，沒(méi)有有機(jī)溶劑排放，環(huán)保。（2）、缺點(diǎn)：材料限制，紙塑、鋁塑不能用，膜之間不能印刷。三、目前干式復(fù)合所采用的膠水有哪些種類？??膠水的種類有很多，主要有四大類：（1）水性膠水，目前有丙烯酸樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂兩大類，這類產(chǎn)品只適合干雜等輕質(zhì)包裝。（2）醇溶型膠水，市面上有丙烯酸單組份膠水和聚氨酯雙組份膠水兩大類，醇溶丙烯酸單組份膠主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯雙組份膠水可以用于大多數(shù)普通塑料包裝，強(qiáng)度低，使用范圍

7、較小。（3）酯溶型聚氨酯膠水，使用范圍廣，可以用于目前市面上大多數(shù)塑料復(fù)合，根據(jù)需要現(xiàn)有普通，真空水煮，蒸煮三大類。（4）無(wú)溶劑膠水，環(huán)保，無(wú)溶劑殘留，但對(duì)設(shè)備及工藝要求較高，膠水本身初粘力差，產(chǎn)品報(bào)廢率高，目前僅有少數(shù)客戶在使用。四、聚氨酯膠黏劑的制造原理、固化機(jī)理。??雙組份聚氨酯膠黏劑的主劑通常是含有羥基的改性聚酯多元醇，固化劑往往是多元醇和異氰酸酯的加成物。兩組份按比例混合后，主劑的—OH與固化劑的—NCO基進(jìn)一步氨酯化反應(yīng)。因?yàn)楣袒瘎┮话闶侨映晌?，這種擴(kuò)鏈反應(yīng)生成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)形成的牢固的粘

8、結(jié)層，固化反應(yīng)產(chǎn)生軟段和硬段相間的嵌段共聚物。??主劑的分子量將決定復(fù)合工藝的適應(yīng)性，分子量小的粘合劑，涂布性能、流平性好，但初粘強(qiáng)度低，反之，分子量大初粘性好，但流平性差，膠黏劑主劑分子量還會(huì)影響固化后最終達(dá)到的性能指標(biāo)，所以要找到一個(gè)平衡點(diǎn)，既要考慮加工過(guò)程，又要顧及最終效果，適當(dāng)?shù)姆肿恿渴侵鲃┰O(shè)計(jì)的關(guān)鍵。??固化劑含有NCO要具有高度的活潑性，能與醇、水、胺等含活潑氫的物質(zhì)反應(yīng)。五、配膠的種類及優(yōu)缺點(diǎn)。1、配制方法：（1