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1、漢麻／棉／滌網(wǎng)孔針織物染色工藝研究初探馬小強(qiáng)（武漢職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北武漢４３００７４）【摘要】對(duì)漢麻/棉/滌網(wǎng)孔針織物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）通過(guò)用堿處理、常規(guī)染色和預(yù)堿法染色，得出堿處理工藝能改善織物染色效果。經(jīng)堿處理后，進(jìn)行預(yù)堿法染色，織物染色效果改善明顯。經(jīng)正交實(shí)驗(yàn)得出優(yōu)化工藝為：染料２．５％（ｏｗｆ），Ｎａ２ＳＯ４用量３０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０，９０℃×５０ｍｉｎ，接近純棉織物染色效果。..關(guān)鍵詞漢麻；堿處理；預(yù)堿法染色；網(wǎng)孔針織品Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001中圖分類(lèi)號(hào)：T
2、S193文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A：2095-0101（2015）03-0001-03收稿日期：２０１５-０４-２０簡(jiǎn)介：馬小強(qiáng)（１９８４-），男，講師，在讀博士，主要從事新型紡織品助劑研究。漢麻纖維具有優(yōu)異的吸濕和抗菌性能、但是漢麻纖維纖維素含量低，上色困難，在加工過(guò)程中，主要是通過(guò)將漢麻纖維與其他纖維進(jìn)行混紡來(lái)彌補(bǔ)它的缺陷。本試驗(yàn)對(duì)漢麻/棉/滌網(wǎng)孔針織物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）進(jìn)行分析，通過(guò)用堿處理、常規(guī)染色和預(yù)堿法染色，研究漢麻/棉/滌網(wǎng)孔織物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）染色性能及其色牢度。１實(shí)驗(yàn)部分１．１實(shí)驗(yàn)材料試樣：漢麻/棉/滌（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）２３/３７/４０；４２ｔ
3、ｅｘ×４２ｔｅｘ。染料：高溫分散藍(lán)ＨＧＬ（浙江龍盛），活性艷藍(lán)ＫＮ－Ｒ（湖北麗源）。助劑：滲透劑ＪＦＣ，Ｎａ２ＳＯ４（上海國(guó)藥），ＮａＣｌ（上海國(guó)藥），ＮａＯＨ（上海國(guó)藥），Ｎａ２ＣＯ３（上海國(guó)藥）。１．２實(shí)驗(yàn)儀器測(cè)色配色儀（美國(guó)Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６６０），恒溫電熱水浴鍋（南通三思），水洗牢度儀（南通三思），高溫高壓染色機(jī)（天津力合華普），汗?jié)n色牢度儀（南通三思）。１．３實(shí)驗(yàn)工藝１．３．１分散染料染色工藝分散染料染色工藝見(jiàn)圖１。染色工藝流程：染色（１３０℃×９０ｍｉｎ）→水洗→還原清洗→烘干。染色配方：染料２％，勻染劑５ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０。１．３．２
4、試樣堿處理工藝［１］試樣堿處理工藝見(jiàn)圖２。工藝流程：堿處理（８０℃×９０ｍｉｎ）→酸中和→水洗→烘干。堿處理配方：ＮａＯＨ用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳＯ３用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比１∶４０。１．３．３活性染料預(yù)堿法染色工藝［２］活性染料預(yù)堿法染色工藝見(jiàn)圖３。工藝流程：染色（７０℃×３０ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ：５０。１．３．４活性染料常規(guī)染色工藝活性染料常規(guī)染色工藝見(jiàn)圖４。工藝流程：染色（７０℃×３０ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干。染色配方
5、：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０。１．４測(cè)試方法測(cè)試中的色牢度、摩擦牢度參用標(biāo)準(zhǔn)為：耐水洗色牢度參考標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ/Ｔ５７１３－１９９７；皂洗牢度參考標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ/Ｔ３９２１－１９９７；干、濕摩擦牢度參考標(biāo)準(zhǔn)ＡＡＴＣＣ８－１９９６。２結(jié)果與討論２．１堿處理對(duì)試樣Ｋ/Ｓ值的影響將試樣通過(guò)分散染料高溫高壓染完滌后，再進(jìn)行棉活性染料套染。在堿處理工藝條件下，對(duì)試樣進(jìn)行染色。測(cè)定在染料對(duì)織物重ｏｗｆ為０．５％～５．０％時(shí)，常規(guī)染色工藝下試樣Ｋ/Ｓ值的變化。并與未經(jīng)堿處理及純棉織物常規(guī)染色對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表１所示
6、。從表１可以看出，試樣在ｏｗｆ＜２．０％時(shí)，堿處理后染色試樣Ｋ/Ｓ值略高于常規(guī)染色試樣，但低于純棉織物在常規(guī)染色工藝條件下Ｋ/Ｓ值。這是因?yàn)楫?dāng)ｏｗｆ＜２．０％，活性染料對(duì)試樣中的漢麻纖維上染率不高；而經(jīng)堿處理后，漢麻纖維上無(wú)定形區(qū)增多，纖維易吸附染料，能在一定程度上提高織物表觀得色量。試樣在ｏｗｆ＞２．０％，經(jīng)堿處理的試樣，Ｋ/Ｓ值逐步升高，接近純棉織物染色水平。２．２預(yù)堿法對(duì)試樣Ｋ/Ｓ值的影響在堿處理工藝條件下，對(duì)試樣進(jìn)行染色。測(cè)定在染料對(duì)織物重ｏｗｆ為（０．５％～４．０％）時(shí)，預(yù)堿法染色工藝下試樣Ｋ/Ｓ值的變化。并與未經(jīng)堿處理的試樣做出對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)
7、果如表２所示。從表２可以看出，試樣在ｏｗｆ＜２．０％時(shí)，預(yù)堿法染色試樣Ｋ/Ｓ值高于常規(guī)染色及堿處理后染色，但略低于純棉織物在常規(guī)染色工藝條件下Ｋ/Ｓ值。這是因?yàn)轭A(yù)堿法能提高織物上染率，同時(shí)也提高染料的固著率；而經(jīng)堿處理后，漢麻纖維上無(wú)定形區(qū)增多，纖維易吸附染料，能在一定程度上提高織物表觀得色量，但在ｏｗｆ＜２．０％時(shí)，預(yù)堿法試樣的Ｋ/Ｓ值略低于純棉織物染色。試樣在ｏｗｆ＞２．０％，預(yù)堿法染色試樣，Ｋ/Ｓ值逐步升高，與純棉織物染色效果相差不大。２．３堿處理及預(yù)堿工藝對(duì)織物色牢度的影響依照上述新工藝，測(cè)試工藝條件下對(duì)織物色的影響，測(cè)試結(jié)果如表３。由表３可知
8、，在新工藝下，預(yù)堿法染色工藝能夠保證織物較好染色效果的同時(shí)，對(duì)織物的色牢度也有一定的改善。３結(jié)
