關(guān)于處理陽極泥分銅液的報告

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1、關(guān)于綜合分銅液轉(zhuǎn)電解處理的實施方案綜合車間分銅液轉(zhuǎn)電解的處理方案經(jīng)兩車間一段時間的研宄與試驗，已初見成果，現(xiàn)將車間的研宄方案及相關(guān)問題做如下介紹:一、綜合分銅液化驗數(shù)據(jù)理論分析車間先后采取Y四次綜合車間分銅液進行化驗，對比現(xiàn)6萬車間電解液生產(chǎn)情況發(fā)現(xiàn)以下情況:分銅液和電解液對比車間綜合車間分銅液六萬電解液車間控制范圍曰期8.199.19.19.179.188.21g/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/Lg/LFe1.320.791.060.73<3Ni0.330.870.995.27<13Sb0.0970.260.260.35<0.8Bi0.31.592.1

2、90.086<0.5As1.161.351.290.83<2.9Sn0.0140.140.0091Cu5461.7255.2166.0256.89H2S0410812094.5114196.39180-210Cl1.7511.9314.260.0530.05-0.11.C1離子濃度過高現(xiàn)車間電解液中C1離子濃度要求控制在0.05-0.lg/1范圍內(nèi)，而十一前分銅液中C1離子濃度較電解液明顯偏高，且?guī)状位灢▌臃容^大，最高高出電解液約225倍；經(jīng)理論分析，在生產(chǎn)實踐中適當?shù)穆入x子濃度可降低電解中的極化作用。若氯離子過高，可使m極產(chǎn)生鈍化，對電解生產(chǎn)不利。

3、若將分銅液中的氯離子濃度降至0.5g/l以下，毎日10m3的分銅液可以與凈化120m3左右電解液混合，按此比例計算混合后的氯離子濃度可降至O.lg/1以下，可以滿足電解生產(chǎn)對氯離子的要求。2、As、Sb、Bi離子濃度從雜質(zhì)元素進入明極的情況來看，砷、銻、鉍鹽類水解或相互結(jié)合生成的漂浮陽極泥對陰極的粘附，機械地吸附于陰極表面或夾雜于銅晶粒之間，降低陰極銅的質(zhì)量。其分銅液中的As、Sb滿足車間對電解液中成分控制的范圍，但分銅液中Bi的離子濃度較指標超出較多，經(jīng)計算將以最高Bi含量分銅液與凈化120m3電解液混合后的含量在0.247g/l左右，可以滿足凈化生產(chǎn)

4、。3、Cu離子、H2SO4濃度Cu離子與電解液中濃度基本一致，H2SO4濃度較低，按比例可以滿足電解生產(chǎn)；經(jīng)以上分析，車間認為綜合車間的分銅液若將其中的氯離子濃度降至0.5g/l以下，即可以并入電解系統(tǒng)，其成分不影響電解生產(chǎn)。二、分銅液實施方案經(jīng)理論與實現(xiàn)電解車間制定實施方案，即將綜合車間每日將10m3左右分銅液轉(zhuǎn)入凈化進行一段二段進行處理，處理后的脫銅后液有5m3轉(zhuǎn)入綜合以充當硫酸進行分銅生產(chǎn)，剩余5m3脫銅后液若經(jīng)水平衡處理后能在電解系統(tǒng)運轉(zhuǎn)即直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)，若系統(tǒng)處理不了需轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜進行黑酸處理再轉(zhuǎn)入生產(chǎn)系統(tǒng)進行處理。三、存在的問題與試驗分銅液方

5、案實施涉及到分銅液中氯離子濃度過高、脫銅后液綜合是否可生產(chǎn)使用、過量分銅后液如何處理、分銅液處理費用等四個問題，針對此問題兩車間一同進行討論與生產(chǎn)試驗。1、綜合車間降低分銅液中氯離子濃度試驗由于分銅液中氯離子一直很高（10g/L以上），不能直接匯入到電解車間的電解液中，氯離子太高會影響電銅析出。經(jīng)商討研宄，進行降低分銅液中食鹽的添加量的試驗，截止10月7綜合車間分銅液的氯離子濃度已降至1.06g/l，想通過在不影響綜合車間貴金屬回收率的前提下，把食鹽的添加量降到最低，以滿足分銅液匯入到電解液中氯離子0.5g/l以下的標準。2、綜合車間使用脫銅后液試驗9月

6、25脫銅后液化驗H2S04(g/L)Cu(g/L)Fe(g/L)Ni(g/L)Sb(g/L)Bi(g/L)As(g/L)Sn(g/L)190.760.00900.543.480.0300.00830.0260.00279刀中旬，電解車間和綜合車間一起進行脫銅后液試驗，即每曰轉(zhuǎn)綜合車問4n?電解脫銅后液，綜合以脫銅后液充當硫酸制備分銅液，經(jīng)過一段吋間的試驗，基本可以滿足綜合生產(chǎn)。計劃再跟蹤試驗一段時間，如果沒有出現(xiàn)異常，下一步考慮在二段和綜合車間之間鋪設(shè)一條管道進行脫銅后液與分銅液的轉(zhuǎn)運。3、過量分銅液的處理計劃若實施分銅液處理方案后，每日處理后的10m3

7、分銅液只有5m3返回綜合進行處理，剩余的5n?會增加電解系統(tǒng)的處理負擔，現(xiàn)通過電解系統(tǒng)水平衡進行處理再加上8臺反應(yīng)釜進行液體處理，若系統(tǒng)無法處理，需增加一臺反應(yīng)釜進行處理（每臺反應(yīng)釜處理量為6.5m3/4、分銅液轉(zhuǎn)入電解的生產(chǎn)費用問題經(jīng)統(tǒng)計綜合車間2012年、2013年月消耗鐵粉費用分別為3萬、3.6萬，經(jīng)測算電解車間凈化一、二段每處理lm3分銅液的費用80元，則每月處理300m3分銅液的總費用為2.4萬，若按綜合需求每月返回150m3,另外150m3經(jīng)反應(yīng)釜在處理的總費用為1.7萬，則電解車間處理綜合分銅液每月的總費用達4.1萬元，電解車間凈化費用將大

8、幅增加。電解寧.間2014-10-9