8D報告培訓教材

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1、8D報告培訓教材目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時采用8D四.8D步驟五.8D改善案例結束語8D的原名叫做8Disciplines，又稱團隊導向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作為品質改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。一.什么是8D4此方法以團隊運作導向以

2、事實為基礎，避免個人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D通過建立小組訓練內部合作的技巧。提供問題有效解決的方法。防止相同或類似問題的再發(fā)生。提高顧客滿意度，增強其對供方的產品和過程的信心。重復發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質問題客戶要求回復的品質投訴何時采用8D三.何時采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預防再發(fā)對策效果確認及標準化恭賀小

3、組長期對策12345678臨時對策NOYES0四.8D步驟原因分析問題初步了解（立項和準備工作）鑒定是否有進行8D的必要；立項和確定主題；收集資料。此過程盡量獲取內部和外部的問題信息、數據、進行初步的分析和方案策劃。四.8D步驟—D0問題初步了解建立一個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃，小組成員應具有過程和/或產品知識、分配的時間、權威和需要的技能。小組的領導：誰來推動？建立小組需要考慮的要素：小組的資源：誰提供支持？小組的成員：合作及分工？人員的數量：多少為宜？四.8D步驟—D1建立小組選擇小組成員的準則D1—

4、成立工作團隊按需要調整團隊成員小組成員的人數控制在4到10個之間選擇具有相應技能、知識、資源、權力等的人作為團隊成員各類成員之間職責、任務合理搭配四.8D步驟—D1建立小組什么是問題？？？期望期望目標現實問題以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，事，時，地，為何，如何，多少。四.8D步驟—D2問題描述125W2H解釋WHO誰識別那一個客戶（內/外部）在抱怨WHAT什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數字或圖片將問題表達清楚WHEN何時記入問題發(fā)

5、生的日期WHERE何地記入問題發(fā)生的場所WHY為什么識別已知的解釋HOW怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生HOWMUCH什么程度問題發(fā)生的程度、量四.8D步驟—D2問題描述問題描述方法：5W/2H需要考慮的問題：1.防止繼續(xù)產生不良品（減少不良品產生）。2.減小產生的不良和后續(xù)可能產生不良對客戶的影響。四.8D步驟—D3臨時對策定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。確定并執(zhí)行應先采取的臨時措施，以遏制外界/內部客戶問題的擴大。臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存--

6、-供應商零件在途品--內部零件/材料—生產制程—倉庫儲存—交付在途品—客戶端減少和降低（消除）后果的產生。臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。臨時措施實施中，應及時跟蹤和驗證其效果。四.8D步驟—D3臨時對策糾正措施（對策）四.8D步驟—D3臨時對策為消除已發(fā)現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預防措施（預防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防止再發(fā)生。預防措施與糾正措施的區(qū)別臨時措施（對策）四

7、.8D步驟—D3臨時對策為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員工培訓。長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯、更換原材料、設計變更等。臨時措施消除問題及后果只能治標(可能再發(fā)生)長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā)生)四.8D步驟—D3臨時對策臨時措施與長期措施的區(qū)別四.8D步驟—D4原因分析用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產生問題

8、的根本原因。需要考慮的問題：1.列出可能原因時要周全。2.原因和結果要有論證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。從流程分析（流程圖）各個可疑原因排查對現場人機料環(huán)法測進行觀察測量，有歷史數據的對數據進行初步分析質量問題5M1E分析（魚翅圖分析）進一步明確問題（不良解析）關鍵原因確認統(tǒng)計分析DOE試驗設計驗證機理分析團隊協(xié)作：列出所有可能的疑點深入明確問題疑點驗證關鍵原因-是否為根本原因5