遇油自膨脹式封隔器室內(nèi)試驗方案20121127

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1、遇油自膨脹式封隔器室內(nèi)試驗方案20121127遇油自膨脹式封隔器室內(nèi)試驗方案設(shè)計單位：鉆采工藝研究院井下工具室設(shè)計人：陳雷王海全中國石油冀東油田公司2012年11月27日遇油自膨脹式封隔器室內(nèi)試驗方案一、試驗?zāi)康脑囼瀮械模涸囼灪颖睂毷胤N柔性膠化有限公司遇油自膨脹式封隔器高溫承壓性能。二、試驗內(nèi)容1、2-7/8〃遇油自膨脹式封隔器常溫耐壓試驗2、2-7/8〃遇油自膨脹式封隔器高溫耐壓試驗三、試驗條件1、試驗設(shè)備：5-l/2in油浸罐、高壓油站、加熱系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、試驗控制臺、力加載設(shè)備等2、試驗條件：

2、常溫、20MPa和180°C、20MPa兩種情況3、試驗介質(zhì)：柴油四、試驗步驟1、對遇油自膨脹式封隔器進(jìn)行測量和拍照，膠筒外徑測量5點（每隔0.5m測量1次），每點測量兩次直徑（相互成90°），膠筒總長度測量3次。2、將遇油g膨脹式封隔器裝上絲堵，放入5-1/2油浸罐井筒內(nèi)，封隔器膠筒放在上下進(jìn)油孔之間，封隔器懸掛好后，井筒加柴油至井口，蓋上井口壓蓋。3、柴油浸泡10天，期間每天打一次上壓和下壓，時間2?3分鐘，壓力不超過2MPa,確保封隔器膠筒充分吸油。4、上壓閥門開啟接回油箱，打下壓，在5,10，15

3、MPa時分別保壓15分鐘，壓降小于5%為合格；合格后打壓20MPa，保壓240分鐘，壓降小于5%為合格。5、下壓閥門開啟接回油箱，打上壓，在5,10，15MPa時分別保壓15分鐘，壓降小于5%為合格；合格后打壓20MPa,保壓240分鐘，壓降小于5%為合格。6、如在第4或第5步發(fā)現(xiàn)不合格，則一天后再試一次。重復(fù)2次如仍不合格則判定常溫耐壓試驗失敗。如某次第4步和第5步均合格，則再重復(fù)做一次，連續(xù)2次合格則判定常溫耐壓試驗成功。7、井筒柴油加溫至18CTC并保持此溫度，上壓閥門開啟接回油箱，打下壓20MPa

4、，保壓240分鐘，壓降小于5%為合格。然后下壓閥門開啟接回油箱，打上壓20MPa,保壓240分鐘，壓降小于5%為合格。合格后重復(fù)試壓一次。2次均合格則判定高溫耐壓試驗成功。8、完成試驗后，用力加載設(shè)備起出封隔器，檢查并拍照，然后測量并記錄尺寸變化情況，測量尺寸同前。五、試驗數(shù)據(jù)錄取表1試驗用遇油自膨脹式封隔器膠簡主要外形尺十表2遇油自膨脹式封隔器壓力試驗記錄表（常溫）表3遇油自膨脹式封隔器壓力試驗記錄表（高溫）六、風(fēng)險評價與預(yù)防1、風(fēng)險評價：1.1本試驗在封隔器吊裝和搬運過程中，若操作不當(dāng)容易砸傷操作人員

5、。1.2本試驗打壓至20MPa,屬超高壓力，一旦試壓油浸罐發(fā)生泄漏，高壓液體易噴射傷人。1.3本試驗加熱并保溫至180°C,試驗罐表面和罐內(nèi)液體溫度均在180°C左右，人員接觸罐體或飛濺的液體，易造成燙傷。1.4本試驗罐內(nèi)介質(zhì)為高溫柴油，一旦發(fā)生泄漏，高溫將使柴油變成蒸汽，該蒸汽聚結(jié)到一定濃度時易燃易爆，會造成較大危害。2、風(fēng)險預(yù)防：2.1操作人員在組裝、搬運、吊裝封隔器過程中要穿戴好勞保用品，操作人員之間要做好溝通與配合。2.2試驗過程中，隔離試驗區(qū)域、任何人不得進(jìn)入試驗區(qū)域。2.3試驗過程中，試驗室內(nèi)

6、始終打開排風(fēng)扇，及時排除易燃油煙。工作人員在試壓和穩(wěn)壓期間通過監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)密監(jiān)視，觀察油浸罐體周圍和坑道內(nèi)有無異常情況，如有異常，及時切斷加熱電源。2.4試驗過程中不允許有火花或火星進(jìn)入試驗室內(nèi)，不允許在試驗室發(fā)生金屬碰撞或金屬與地面碰撞，以避免因產(chǎn)生火花而造成爆炸或燃燒。2.5時刻觀察試驗室內(nèi)油霧情況，如發(fā)現(xiàn)油霧迅速增多或濃度較高，則停止加熱并卸壓，關(guān)斷一切電源，然后采取相應(yīng)防火防爆應(yīng)急措施。2.6準(zhǔn)備好消防器材。2.7出現(xiàn)異常事故，及時啟動試驗室有關(guān)應(yīng)急預(yù)案。編制：陳雷王海全審核：張昊批準(zhǔn)：2012年1

7、1月27円