銅棒作業(yè)指導(dǎo)

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1、1.目的：規(guī)范本公司銅材產(chǎn)品操作規(guī)范，以確保生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品品質(zhì)。適用于本公司所有銅材銅棒產(chǎn)品熔煉、引鑄工序的制程工藝。3.作業(yè)程序：作業(yè)程序作業(yè)說明作業(yè)?f，-備3.1注意安全操作，爐工在上崗操作前一定要穿戴好勞保護(hù)用品（手套、高溫鞋、面罩等）才能上崗操作，操作工其和濕料必須先放在在爐旁邊烘干，然后冰能下爐，防止銅液爆炸傷人。下料:腿3.2爐工下料時，一定要按原材料入爐順序操作，當(dāng)前一爐水放完后（保留10-15cm水位）應(yīng)下些拉絲或車口料墊底，然后先加紫銅、黃銅，最后加鋅、鋁等低熔點(diǎn)、易氧化的原料，熔煉吋加料應(yīng)遵循少量多次，每次加料不宜過多，及時捅送，減少金屬損耗和提高金屬熔化

2、率，采用低溫加鋅，高溫?fù)圃脑瓌t，把爐料充分熔化后，加入精煉劑或生產(chǎn)輔料，進(jìn)行充分徹底攪拌，然后繼續(xù)升溫，直至銅液噴火2-3次，溫度達(dá)1030°C—1080°C,方可停電。打渣起灰—廢棄處理3.3精煉完畢后，停電靜置10-15分鐘，同時打濟(jì)起灰，并盡可能起灰干凈，M吋注意起灰的操作方法，要把成閉的灰渣打散然后起灰，多抖動灰瓢，以便灰渣里的銅水徹底與灰渣分離落入爐內(nèi)，減少灰渣中的銅豆含量，銅灰的銅含量應(yīng)控制在3%左右。▼成分化驗成分調(diào)整一成分達(dá)標(biāo)3.4待清渣起灰完畢后，根據(jù)化驗室提供的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來及時調(diào)整成分并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?-5分鐘取樣復(fù)檢，根據(jù)化驗結(jié)果及所需含金屬成份，沖淡或補(bǔ)

3、償金屬，直至銅液成份合格。并繼續(xù)升溫，直至銅液噴火，同時做好放水前的準(zhǔn)備工作。熔煉保溫3.5爐工一定要控制好熔爐的溫度（103（TC—108（TC）,根據(jù)爐溫的高度應(yīng)該換檔時，就要換檔，若溫度過高會增加鋅的燒損，溫度過低精煉不徹底達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求，增加引鑄棒表血的沙眼和裂門的機(jī)率，影響銅棒的部拋光，甚至引棒不出來。裝模1放引.水鑄3.6.1精煉并調(diào)整好成分后，停電10-15分鐘，靜置完畢后，開始放水，開始吋，應(yīng)從水到大，然后控制平穩(wěn)的流量，不允許放水吋急沖或吋大時小造成銅水帶入更多的氣體和雜質(zhì)，放完銅水后要及吋清理流槽內(nèi)的固銅和氧化物。3.6.2裝模引水前，保特爐臺和周圍所屬

4、工作范圍的衛(wèi)生整潔，使用工具擺放整齊。首先要分清各種生產(chǎn)牌號、規(guī)格、模具尺、b選擇正確的模具和水壺安裝好，配模時，一定把模具磨成與水壺的接觸面相匹，盡可能緊密接觸，同時根據(jù)所引銅棒（管）的規(guī)格，石墨模入水U的預(yù)留高度適宜，并墊好石棉。3.6.3裝模引水前，先將壓輪、引錠槽、引棒頭等準(zhǔn)備好，并安裝好，冰開始裝模引水，注意安全操作，換模動作要快，減少橫棒出銅水口部位氧化過度。3.6.4裝模時注意不同規(guī)格，模具的安裝方法，要裝好、裝正，保特所引銅棒的直度，引鑄時注意調(diào)節(jié)好引速，水壓和爐溫，在引出二枝棒以要檢查棒、管的尺寸，公差是否符合，參照引鑄棒檢驗標(biāo)準(zhǔn)，表面是否有裂紋、汽孔、夾雜、

5、砂眼等質(zhì)量問題。3.6.5控制好保溫爐的溫度在960°C-1000°C左右，根據(jù)銅水的溫度的高低來調(diào)整保溫檔，一般引鑄小棒、六角棒、異形材、空心管時，保溫爐銅水溫度宜高些，大棒溫度宜低些，保溫爐應(yīng)釆取木炭覆蓋方式，保護(hù)鑄造。3.6.6注意檢杳引鑄機(jī)調(diào)速表的運(yùn)行情況，并做好記錄，隨時監(jiān)督好棒頭保持平整，各種規(guī)格的胚棒分類擺放整齊。3.6.7在引鑄期間，保溫爐禁止加鋅、鋁等原料，以免造成銅水夾雜，銅液溫度造成引鑄棒表面及部缺陷。1權(quán)?3.7.1拉光前，根據(jù)胚棒的不同規(guī)格，選擇正確的拉光模具，并按照模具安裝要求正確安裝好。3.7.2每種毛壞棒根據(jù)成品尺寸要求，調(diào)模后進(jìn)行拉光，拉光時注

6、意調(diào)節(jié)好引速，每次拉光尺寸控制在的分量。3.7.3在拉光第二支以內(nèi)要檢查棒的尺寸、公差是否符合要求。參照拉光棒檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢查棒體表面是否冇裂紋、氣孔、夾雜、砂眼等質(zhì)拉光量問題。3.8拉光完成后，所有產(chǎn)品按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗:表1槨材直徑允許偏差待檢區(qū)J戊品區(qū)1.8.2槨材直徑允許偏差等級注明時，按照相應(yīng)等級要求進(jìn)行檢驗:1.8.3槨材直徑允許偏差等級未注明時，按照昔通級要求進(jìn)行檢驗;吉徑分祥g若mm3.8.1壁厚不均、同軸度a）壁厚不均：空心棒材在同一截而上各方向的壁厚不一致；b）同軸度:被測圓柱面軸線對空心榨材屮心基準(zhǔn)軸不共軸的程度；c）公稱壁厚＜4mm時，壁厚允許偏差（土）為

7、壁厚X5%;d）公稱壁厚彡4mm吋，續(xù)厚允許偏差（土）為續(xù)厚X4%。3.8.2裂紋a）裂紋：棒材表而或棱角處存在連續(xù)或斷續(xù)的橫向或縱向的開裂；b）棒材不允許有任何形式及任何大小的裂紋；3.8.3棒材表面應(yīng)光滑、清潔；a）棒材表面不允許有較嚴(yán)重的汕污、氧化皮等；b＞輕微的氧化色、發(fā)喑、水跡、油跡不作為報廢的依據(jù)；3.8.4內(nèi)孑La）內(nèi)孔尺寸按照表1直徑允許偏差齊通級數(shù)值的一倍進(jìn)行檢驗；3.8.5碰傷、凹坑等a）棒材農(nóng)面受到外來物機(jī)械的碰、撞、磕、砸等，使農(nóng)面出現(xiàn)局部的損傷；b）允許有局部的、不