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《工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)改善提升與精益化管理陳景華》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線(xiàn)閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、聯(lián)系人:敖先生電話(huà):0755-8622241513510936819郵箱:aojunwen@163.com工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)改善提升與精益化管理陳景華公開(kāi)課2014年8月14-16日?深圳【參加對(duì)象】針對(duì)行業(yè):服裝/鞋帽類(lèi)、玩具類(lèi)、家具類(lèi)等勞動(dòng)密集型企業(yè)。適合對(duì)象:董事長(zhǎng)/總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程/人事等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理/廠(chǎng)長(zhǎng)。(本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí),限額32人)【參加費(fèi)用】¥6280元/人(來(lái)一人送一人),單人3980元(含學(xué)費(fèi)、講義、午餐、稅費(fèi)、茶點(diǎn)等)服裝/鞋帽類(lèi)、玩具類(lèi)、家具類(lèi)等勞動(dòng)
2、密集型企業(yè)如何突破困局與現(xiàn)狀推行與實(shí)施“工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)改善提升與精益化管理”針針見(jiàn)血、招招實(shí)用,帶著問(wèn)題來(lái),拿著方案回同一企業(yè)五人以上參加,老師可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半天免費(fèi)診斷課程背景:當(dāng)今服裝/鞋帽類(lèi)、玩具類(lèi)、家具類(lèi)等勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨著原材料、勞動(dòng)力價(jià)格不斷上漲,員工難招、不穩(wěn)定、難管理,以及客戶(hù)的壓價(jià)、質(zhì)量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問(wèn)題;身為企業(yè)的老板和高層為此憂(yōu)心忡忡而煩腦,但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法?!八悸窙Q定出路,成功與失敗都源于選擇,有怎樣的選擇就會(huì)有怎樣的結(jié)果”。抓住機(jī)遇,及時(shí)改善與
3、調(diào)整,強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理,練就內(nèi)功,由粗放管理走向精細(xì)化管理,朝著高效率,高品質(zhì)、低成本的方向堅(jiān)定地走下去,定能走出企業(yè)明日的輝煌。服裝/鞋帽類(lèi)、玩具類(lèi)、家具類(lèi)等勞動(dòng)密集型企業(yè)普遍面臨和迫切需要解決的問(wèn)題:1、公司組織架構(gòu)不明確,職責(zé)劃分不清;未能建立起規(guī)范的、可操性強(qiáng)的公司制度與運(yùn)作流程。2、多數(shù)管理人員素質(zhì)不高,還是創(chuàng)業(yè)時(shí)代小作坊的管理意識(shí)和管理手法,往往只憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué),因此在管理理念/思路、統(tǒng)籌規(guī)范能力、決策/組織/指揮/實(shí)施能力、現(xiàn)場(chǎng)管控能力、以及解決問(wèn)題的能力方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展的需要。3、高素質(zhì)管理
4、人員難以招聘或留用,普通員工亦出現(xiàn)“用工荒”,管理人員和員工的心態(tài)以及責(zé)任意識(shí)較差,沒(méi)有歸宿感,更無(wú)從談起主人意識(shí)。4、?溝通是這些企業(yè)最薄弱、最要命的環(huán)節(jié),由于管理人員“本位主義”思想嚴(yán)重,責(zé)任意識(shí)不強(qiáng),以致部門(mén)之間、上下級(jí)之間溝通出現(xiàn)嚴(yán)重障礙,推諉扯皮和小幫派運(yùn)作成風(fēng),導(dǎo)致工作難以協(xié)調(diào)配合。5、執(zhí)行力是困擾企業(yè)的老大難,大多管理人員雖知現(xiàn)象,卻不知根源所在;不清楚、不明白沒(méi)有明確的分工與責(zé)任到人,沒(méi)有完善的制度與流程,沒(méi)有跟進(jìn)與獎(jiǎng)罰,沒(méi)有上行哪有下效,請(qǐng)問(wèn)好的執(zhí)行力從何而來(lái)?6、品質(zhì)意識(shí)淡薄,不知如何著手管
5、好品質(zhì),事前、事中、事后控制漏洞太多,導(dǎo)致產(chǎn)品返工經(jīng)常性發(fā)生,不但滿(mǎn)足不了客戶(hù)對(duì)質(zhì)量的要求,還嚴(yán)重影響效率與交期。7、大多企業(yè)還采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式(經(jīng)驗(yàn)所致),技術(shù)與管理落后,采用人海戰(zhàn)術(shù),導(dǎo)致效率低下;精益生產(chǎn)模式和IE工程的運(yùn)用在這些企業(yè)還是空白或是原始階段。8、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,亂擺亂放、地上垃圾到處可見(jiàn),生產(chǎn)程序混亂、操作工藝不規(guī)范、生產(chǎn)進(jìn)度難以監(jiān)控、大量半成品堆積、返工現(xiàn)象隨時(shí)可見(jiàn),常常為趕貨期而疲于奔命。9、過(guò)程浪費(fèi)及損耗沒(méi)有得到有效控制,造成大量物料及人工浪費(fèi),導(dǎo)致生產(chǎn)和管理成本居高不下。10、該是煉
6、內(nèi)功的時(shí)候了,以往的粗放時(shí)代已經(jīng)過(guò)去了。必須從以往的單純注重銷(xiāo)售---轉(zhuǎn)向提升內(nèi)部管理與銷(xiāo)售相結(jié)合的軌道上來(lái);不斷提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品竟?fàn)幜?,才是最終出路。資格證書(shū)費(fèi):高級(jí)¥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納)備注:1.凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書(shū),生產(chǎn)管理師(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢(xún));2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及
7、大一寸數(shù)碼照片;3.課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員;4.此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。課程大綱:第一部分、當(dāng)今服裝類(lèi)、玩具類(lèi)、家具類(lèi)等勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨的壓力與挑戰(zhàn)(略講)1、產(chǎn)能過(guò)剩、激烈竟?fàn)幨袌?chǎng)下,制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力2、沿海發(fā)達(dá)地區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)的出路在那里?3、“被逼改變”還是“主動(dòng)轉(zhuǎn)變”4、手工作坊管理模式如何向現(xiàn)代企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變5、未來(lái)幾年制造企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)與生存之道案例分析與研討第二部分、全面理解和推行精益化管理(略講)1、?傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)與制造模式存在的弊端2、精益化管理的本質(zhì)
8、與思想精髓3、精益運(yùn)營(yíng)的特征與作用4、精益管理模式在服裝/玩具/家具類(lèi)企業(yè)的成功運(yùn)用5、企業(yè)運(yùn)營(yíng)精益化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M6、服裝/玩具/家具類(lèi)企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性和迫切性。案例分析與研討第三部分、企業(yè)運(yùn)營(yíng)改善與精益化管理之---完善、優(yōu)化組織架構(gòu)與功能(重點(diǎn)講解)1、作坊式小廠(chǎng)與1000人以上規(guī)模企業(yè)之巨別2、如何合理設(shè)置部門(mén)與關(guān)鍵崗位3、如何充分發(fā)揮它們的功能與效果4、