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1、利用粉煤灰制備多孔陶瓷磚的工藝研究安紅娜ANHong-na（綿陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，綿陽(yáng)621000）（MianyangVocationalandTechnicalCollege，Mianyang621000，China）摘要：本文介紹了以粉煤灰為成孔基礎(chǔ)材料、普通粘土為集料，瓷粉為骨料，淀粉為造孔劑，加入少量粘結(jié)劑，調(diào)成含水率為34%的泥漿，采用傳統(tǒng)注漿成型工藝成型坯體，并在1100℃下燒成顯氣孔率為37.68%，容重為1.41g/cm3的多孔陶瓷磚。經(jīng)過(guò)XRD和SEM測(cè)試，得知該磚的主晶相為3CaO·Al
2、2O3·2SiO2，其氣孔大小在幾十到上百微米。這一方法既實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化，又降低了陶瓷制備的能源消耗，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單易行，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。Abstract:Thispaperintroducesthepreparationtechnologyofporousceramictile3.Ittakestheflyashasthebasichole-formingmaterial,theordinaryclayastheaggregate,theceramicpoingagent,th
3、enitaddsasmallamountofbindertogettheslurryoisturecontentis34%,usesthetraditionalcastingprocesstoformthegreenbody,andfinallyfiresitat1100℃.AfterXRDandSEMtest,itfoundthatthemainphaseofthebrickis3CaO·Al2O3·2SiO2,anditsporesizeisinthetenstohundredsofmicromet
4、ers.Thisapproachnotonlyachievestherecyclingofsolidptionofceramicpreparation,itspreparationprocessissimpleandithasgoodsocialandeconomicbenefits..jyqkictile；slipcasting；porosity中圖分類(lèi)號(hào)：TQ174文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A：1006-4311（2015）21-0133-020引言粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來(lái)的細(xì)灰，其主要氧化物組成為：
5、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、TiO2等，和高鋁粘土相近。從物相上講，粉煤灰是晶體礦物和非晶體礦物的混合物。其礦物組成的波動(dòng)范圍較大。一般晶體礦物為石英、莫來(lái)石、氧化鐵、氧化鎂、生石灰及無(wú)水石膏等，非晶體礦物為玻璃體、無(wú)定形碳和次生褐鐵礦，其中玻璃體含量占50%以上[1]。粉煤灰是我國(guó)當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染大氣；若排入水系會(huì)造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會(huì)對(duì)人體和生物造成危害[2]。目前，
6、粉煤灰已成為國(guó)際市場(chǎng)上引人注目的資源豐富、價(jià)格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料，利用粉煤灰生產(chǎn)的產(chǎn)品在不斷增加，既實(shí)現(xiàn)了固體廢物的資源化，又降低了能源的消耗，是非常有意義的。同時(shí)，多孔陶瓷的出現(xiàn)也是適應(yīng)了節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境的發(fā)展需求。多孔陶瓷是一種含有較多孔洞的無(wú)機(jī)非金屬材料，并且是利用材料中孔洞的結(jié)構(gòu)和（或）表面積，結(jié)合材料本身的材質(zhì)，來(lái)達(dá)到所需要的熱、電、磁、光等物理及化學(xué)性能，從而可用作過(guò)濾、分離、分散、滲透，隔熱、換熱，吸聲、隔音，吸附、載體，反應(yīng)、傳感及生物等等用途的材料[3]。多
7、孔陶瓷的發(fā)展始于19世紀(jì)70年代初，國(guó)內(nèi)外很多研究組都報(bào)道了利用粉煤灰制備多孔陶瓷材料[4-7]。本文主要是利用粉煤灰為成孔基礎(chǔ)材料、普通粘土為集料，瓷粉為骨料，淀粉為造孔劑，添加少量的粘結(jié)劑采用陶瓷傳統(tǒng)制備工藝制成多孔陶瓷磚并通過(guò)SEM和XRD對(duì)其進(jìn)行表征測(cè)試。1多孔陶瓷磚的實(shí)驗(yàn)制備過(guò)程1.1原料的選則及配料表1給出了所用原料的化學(xué)組成。根據(jù)文獻(xiàn)和相關(guān)資料[3，8]，并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整，最終確定配方為：普通粘土（56.25%）、粉煤灰（24.62%）、造孔劑（12.75%）、瓷粉（6.38%）的配方，加入
8、少量粘結(jié)劑（石蠟）。配料完成后，加水球磨，制成含水率為34%的泥漿，并進(jìn)行陳腐，待用。1.2注漿成型用膏水比為5:4的石膏漿制作模具，待模具干后，便可成型。成型前，將泥漿過(guò)篩（100目）并攪拌10分鐘，然后注漿，利用模具的吸水率，坯體成型。成型后，脫模并對(duì)坯體進(jìn)行修整和干燥。1.3燒成采用SX3_35_14快速升溫電爐進(jìn)行燒成。其升溫速率和燒成溫度如表2所示。由表2可知，最高燒成溫度在1100℃，屬于陶質(zhì)多孔材料，最終獲得尺寸為120mm×
